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楼主: viney1985
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求大神指导,如图,为啥毛刺大?

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21#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:46:32 | 只看该作者
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45   a1 C8 _1 E2 x/ ]5 h
加一个精铣,转速和进给提高,毛刺应该小一点,这种毛刺难免会出现一点
# ]4 m* D  H: C& \# q: ]5 \! C
先开下刀孔,然后用小一号的立铣刀铣,然后在用8的键槽铣刀精光
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22#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:47:55 | 只看该作者
老麦 发表于 2015-7-29 23:55
+ p& U' t- A0 m夹具加紧点有点远,下面如何定位的,零件振动也易产生毛刺
0 N0 ]$ \) R3 [1 D. w2 S
下面通过标准的V型块定位,上面通过压板定位,6个自由度完全被限制
7 i2 q6 }: ^3 E$ [
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23#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:59:12 | 只看该作者
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41 ! X$ n( Q& V! f. z% f
看起来毛刺的连皮很薄,算是正常吧?还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比,这次突然毛刺大 ...
8 D: Y+ a! l; E! Y+ O* n
这个是以前加工的,同样的参数加工,不知道这次为什么毛刺很大,求大神指点。

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24#
发表于 2015-7-30 09:39:55 | 只看该作者
第二个图片好像是刀具侧刃打了,第三个图好像是加工振动,是不是没夹紧
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25#
发表于 2015-7-30 10:00:21 | 只看该作者
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑 * E7 S. u# A# K; }) r
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56 ! R7 l% L/ t3 ~  D
以前先是给1.5MM,跟这个0.7的结过是一模一样。! n) ~: s' k7 p; j
第一次给1500转,每齿0.05  下刀量1.5,0 F9 w4 S& h. P. \
第二次1000转 ...

( k9 X& L" x: L既然原来有参数,就不用找参数的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看机床。7 m  N( o5 x5 o- d  R- l. I
另:铣刀切深小,刀具头部磨损贼快,出工不出力。
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26#
发表于 2015-7-30 11:02:02 | 只看该作者
不是钻头问题就是材料出问题了   
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27#
发表于 2015-7-30 12:35:53 | 只看该作者
共同学习
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28#
发表于 2015-7-30 17:30:21 | 只看该作者
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决' q  D. k- U4 C! U& |
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29#
发表于 2015-7-30 19:37:03 | 只看该作者
如果参数是和以前的一样,以前没有毛刺,现在这么多毛刺:! _' s6 p/ B: w2 u0 h( F
材料:材质太软了
/ L; c$ ~: `) P6 _; {- v' v7 L" y进刀方式:图片不是很清楚,隐约发现槽一边的毛刺比另一边大,由于看不清你的切削痕迹,猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽,对称铣削,一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量,如果槽宽要求高,就用小于8的刀具循边铣,要顺铣。. ~# A3 V' G+ t
刀具:两刃的刀具转速应高要高一点
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30#
发表于 2015-7-31 09:02:38 | 只看该作者
这不是刀坏了吗???
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