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楼主: viney1985
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求大神指导,如图,为啥毛刺大?

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21#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:46:32 | 只看该作者
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45
- u9 ~  n4 W( l2 B加一个精铣,转速和进给提高,毛刺应该小一点,这种毛刺难免会出现一点
1 B( ^) l( W* F" f. ~' y' H% s* m
先开下刀孔,然后用小一号的立铣刀铣,然后在用8的键槽铣刀精光
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22#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:47:55 | 只看该作者
老麦 发表于 2015-7-29 23:55   Z! p! G! Z8 Q" ?+ C3 p
夹具加紧点有点远,下面如何定位的,零件振动也易产生毛刺
5 k2 N+ B& X% B; ]% }
下面通过标准的V型块定位,上面通过压板定位,6个自由度完全被限制& [* K. x0 V  N+ q2 C6 b7 ?
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23#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:59:12 | 只看该作者
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41 6 D: m1 n9 [% r3 D& m
看起来毛刺的连皮很薄,算是正常吧?还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比,这次突然毛刺大 ...
! E1 |' t& z9 i+ a/ W0 x
这个是以前加工的,同样的参数加工,不知道这次为什么毛刺很大,求大神指点。

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24#
发表于 2015-7-30 09:39:55 | 只看该作者
第二个图片好像是刀具侧刃打了,第三个图好像是加工振动,是不是没夹紧
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25#
发表于 2015-7-30 10:00:21 | 只看该作者
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑
8 M$ \4 y9 p0 _6 z
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56
% J, Y5 a3 n8 h! p以前先是给1.5MM,跟这个0.7的结过是一模一样。
# f; Z4 L( y+ z第一次给1500转,每齿0.05  下刀量1.5,
+ j6 o: h% z. A, c" Z7 U第二次1000转 ...

, O- Y* @9 W/ Z: b3 ^既然原来有参数,就不用找参数的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看机床。6 M! x" k; f( T( C. `
另:铣刀切深小,刀具头部磨损贼快,出工不出力。
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26#
发表于 2015-7-30 11:02:02 | 只看该作者
不是钻头问题就是材料出问题了   
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27#
发表于 2015-7-30 12:35:53 | 只看该作者
共同学习
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28#
发表于 2015-7-30 17:30:21 | 只看该作者
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决: a) S. s4 u2 p  ]
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29#
发表于 2015-7-30 19:37:03 | 只看该作者
如果参数是和以前的一样,以前没有毛刺,现在这么多毛刺:
7 ?: d) v1 I' D$ U8 i. Y# E) F/ I; q, w材料:材质太软了
7 U3 M* G0 i8 Y$ c; k4 }, ~进刀方式:图片不是很清楚,隐约发现槽一边的毛刺比另一边大,由于看不清你的切削痕迹,猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽,对称铣削,一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量,如果槽宽要求高,就用小于8的刀具循边铣,要顺铣。, w3 C2 K. @- C9 N; m5 S
刀具:两刃的刀具转速应高要高一点
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30#
发表于 2015-7-31 09:02:38 | 只看该作者
这不是刀坏了吗???
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