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楼主: viney1985
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求大神指导,如图,为啥毛刺大?

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21#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:46:32 | 只看该作者
zhljlyy 发表于 2015-7-29 21:45
3 T2 A. T3 C7 \加一个精铣,转速和进给提高,毛刺应该小一点,这种毛刺难免会出现一点
: h! f% N+ z% y' Y: s* i3 T
先开下刀孔,然后用小一号的立铣刀铣,然后在用8的键槽铣刀精光
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22#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:47:55 | 只看该作者
老麦 发表于 2015-7-29 23:55
1 V' u8 b5 M4 j% m: b* Z. [夹具加紧点有点远,下面如何定位的,零件振动也易产生毛刺

0 G& A2 ?5 i" d! Y2 @# W下面通过标准的V型块定位,上面通过压板定位,6个自由度完全被限制
& h, I3 F# R" j* b3 E
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23#
 楼主| 发表于 2015-7-30 08:59:12 | 只看该作者
farewellll 发表于 2015-7-29 17:41 - k( Z$ k! {3 J. a4 h. R% ^: C
看起来毛刺的连皮很薄,算是正常吧?还是用锉刀倒下毛刺吧。是以前铣削这类零件都光洁无比,这次突然毛刺大 ...
. O+ x( n: A2 x
这个是以前加工的,同样的参数加工,不知道这次为什么毛刺很大,求大神指点。

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24#
发表于 2015-7-30 09:39:55 | 只看该作者
第二个图片好像是刀具侧刃打了,第三个图好像是加工振动,是不是没夹紧
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25#
发表于 2015-7-30 10:00:21 | 只看该作者
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 编辑 ' v0 P5 }0 g/ }5 c4 r% i9 y8 R
viney1985 发表于 2015-7-29 16:56 7 d. L+ l! O: \7 ^. T% a
以前先是给1.5MM,跟这个0.7的结过是一模一样。
3 g. X7 Y( M/ x9 @第一次给1500转,每齿0.05  下刀量1.5,
) Q0 j; t3 [/ f" \' C, V第二次1000转 ...

$ P3 y& h& b8 T; ]' `既然原来有参数,就不用找参数的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看机床。# ]( G1 h4 p# |3 U, V
另:铣刀切深小,刀具头部磨损贼快,出工不出力。
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26#
发表于 2015-7-30 11:02:02 | 只看该作者
不是钻头问题就是材料出问题了   
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27#
发表于 2015-7-30 12:35:53 | 只看该作者
共同学习
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28#
发表于 2015-7-30 17:30:21 | 只看该作者
再有铣刀刃口的图片给大家看看 相信有 高手可以解决0 g+ y/ l5 e0 `+ c' Y2 o" B
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29#
发表于 2015-7-30 19:37:03 | 只看该作者
如果参数是和以前的一样,以前没有毛刺,现在这么多毛刺:
& a( e. ]( n! {" {* r3 `9 ?0 i( }0 D材料:材质太软了+ u, V9 Y( K- v0 Q! W
进刀方式:图片不是很清楚,隐约发现槽一边的毛刺比另一边大,由于看不清你的切削痕迹,猜测你是不是D8的两刃刀加工8mm宽的槽,对称铣削,一边是顺铣一边是逆铣。粗加工留0.1以内的量,如果槽宽要求高,就用小于8的刀具循边铣,要顺铣。
( F  ~. w1 G; f- I% \6 `; F刀具:两刃的刀具转速应高要高一点
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30#
发表于 2015-7-31 09:02:38 | 只看该作者
这不是刀坏了吗???
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