如何管理自己的生产设施和生产活动

寂静天花板

山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验，过去10年他一直参与开发加工自动化。
* f2 W5 B3 V% g4 i0 E, m
* W8 A) r- o: b: M9 {6 j8 }        规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢？
; G. j+ [0 m" c- C        金属切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接关系着生产效率。然而，在考虑机床生产效率的同时，机床利用率也同等重要，如果机床只有一半时间在全速运行，则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。
+ Q! ~' e6 c! ?- V) I( {
        盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标，而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过，决定生产效率的因素有很多，不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量？
: ?. H5 m7 Z  m4 A2 V% S1 H* @  z$ E        没问题。从不同角度来看，是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间，当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素：净运营资金、固定成本和可变成本等。
        要实现精益生产，需要涉及一些工艺流程、刀具和原则，包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。

        在您的生产效率目标下，工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用？有人说这是一个最重要的因素，因为它能影响到时间和成本。
        工艺流程稳定性极其重要，我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。
4 B$ Q5 ?' ~- L& E8 l# V8 c) x8 a        一般来说，在高成本和中低产量零件加工（批量生产）方面，我们认为总制造时间（TMT）并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低，所以我们需要更好地理解总供给流量。
        由于供应链中的每一个步骤都很关键，我们希望在较短的总制造时间内，确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。
! _, }$ l' M" D. r' d        成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施：
• CAPP ——计算机辅助工艺规划——从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化
•使用多任务机床减少零件加工的装夹
0 G5 W: A. [( h, W( c; P/ T•工件处理自动化
- L" R' H$ s0 p9 z0 ?        缩短总制造时间产生的效果在净运营资金（对库存要求更低）和可用库存中最能体现，它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
  K# g/ J/ X; C. c0 J7 J2 r        最后总结一下，对制造型企业来说，在规划生产时，重视以下几个领域至关重要：
( E, B/ f1 }: a•金属切削效率
/ U! C" J6 d/ @. o/ J•机床利用率
•总制造时间
; T# a- V& M( ?- [7 H0 J7 m
最后是可乐满公司的表演时间了
7 y* t- ^5 I5 h. p7 i+ G山特维克可乐满刀柄生产技术
) v& V" B3 I; \6 Z) Y•大约14,000种不同的加工零件
# t" X+ q. g( p# H7 W# S" F•标准零件的批次数量：5到20
1 H2 T% b6 U5 V! v# l* r•半标准定制零件批次数量：1到5
•可用库存目标：95%
•零件生产全球范围质量保证
•总制造时间最长为4天
•良好的操作环境
•以人为本的自动化流程：从加工到包装
# e, ]/ Q, s: T) {1 @2 t9 _2 c3 `•高效率维护
•系统工艺流程完全自动化
0 C$ @: A* S4 a6 w0 |•每份订单都会生成新的制备图纸和数控程序
• ISO标准零件夹紧通用接口格式：可乐满Capto C8
- K+ D4 ~, f" v: x

liqiang260

学习了

wq27265390

学习了

guoyu123

紧跟其上，学习了。可是又学习到什么了？