齿轮的建模是一项较为烦锁的过程,除了要对齿轮各参数有比较深的认识,熟练掌握通过参数的调整来达到精密建模的目标,还得很熟练地运用自己操作的三维软件,知悉其特点,功能。如果基本模型不精确,在装配时要想达到比较理想的要求也就无从谈起了。
% ]/ ~! }, ~8 ] ~! G. B/ A精确的模型,在装配时才能看到符合要求的装配。楼主所提,实际上也就是基本模型不精确,有时仅是个示意图,齿数肯定是对的,螺旋角也斜向了给定的方向,用来作为教学,告诉学生,让学生有个很简单的印象,这就叫斜齿轮,够用了,但要在大模数,且齿侧间隙仅有0.04时,精确地表现齿面都是不干涉的,应该是都共轭的,互相符合严格的运动关系,用通用软件就比较困难了,所以在使用免费的一些软件时,会对装配得不到正确的结论产生疑问,甚至会觉得模型是正确的,运动关系不可靠这样的后果,那里错呢,我认为还是基本的模型是错的,才会有装配后是错的这样的结果。0 n# C. s8 D- Q# Y2 s: D7 R
精密建模,是现代化工艺改革中,用精密法点切削得到模型实体的基本要求,也对机械设计人员提出了更高的要求,而这,是用免费软件所不能支撑的。( O/ X: I' Y9 Z6 \# E
要想得到精确的模型,就得再自己从头开始研究,找到通用软件在设计模型时的误差,通过基本的建模,自己做出精确的模型。# `6 c7 L; ?4 L, v8 n3 w* y3 |9 k e
建模中,一是螺旋角,要突破大螺旋角建模误差极大的困难,二就是大齿宽,齿宽逐渐加大后,会带来模型的精度明显下降,这样也就说明基本模型本身的精度就是有问题的,只不过比较小,尚看不出来。三是齿数,涉及到过度曲线的精确,当齿数较少时,再用普通圆弧就不太管用了,齿根会有明显的干涉,在极少齿数时,例如渐开线蜗杆,只有一,二,三,四齿,如果按普通的斜齿轮去建模,困难就很大。
4 p* a+ V, m4 A这些都是需要设计人在设计的过程中提高自己的基本素质的。
' Q( v: @3 \) r7 V1 P, B k0 [1 y有心者,事竟成。" \$ V% m& W4 L& `/ a8 t# D
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在UG软件中,利用二次开发功能对传动副的精密建模及装配过程:(全齿宽300mm), ?9 U9 Y( o) @3 Y
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) G2 S4 ~ c# P/ ]不断调整中心距或者旋转某齿轮后得到的微接触:(微接触厚度低于0.005mm)7 u2 G( f, k0 X$ Q$ R* S' a, M
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7 s( D6 @/ d/ @3 f8 s& g/ h! k- B在啮合运动中啮合的迹线始终一致在齿面上滑动,说明在整个齿面上,曲面都符合共轭规律。
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