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楼主: 黑夜沉沉
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轴与轴承配合粗糙度问题

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11#
楼主 | 发表于 2015-7-10 09:17:09 | 只看该作者
胡工hugong 发表于 2015-7-10 09:02
0 O# s" [, |6 b& X1要看你的使用情况,0.8要用磨才能出来。至于第3个问题 轴承配合处的倒角已经是0.3等,那你轴的圆角肯定要比 ...
% x: B! l0 Q3 r$ r" _. y
十分感谢,我是想问,我是标注0.1-0.2的圆角,还是加退刀槽类的结构,我不知道0.1-0.2的圆角加工是否容易。不知道是标注圆角正确还是加退刀槽结构正确/ q2 j) D' p. P# @3 |* F
12#
楼主 | 发表于 2015-7-10 09:19:38 | 只看该作者
wjiafu72 发表于 2015-7-10 09:15
4 m( _: J+ J3 ], ~& x6 A, J得有经验的师傅能做到,最好还是磨加工。
' f+ P. o4 W* E+ t- t% j2 e H
我明白了,那我是标注圆角还是加退刀槽啊?圆角不能大于0.29 L2 K& I: ]* O) {4 N- u
13#
发表于 2015-7-10 09:34:31 | 只看该作者
加退刀槽吧,1.6车床也能干,但是不经济,1.6对磨床来说是低精度,但对车床来说精度非常高了
14#
楼主 | 发表于 2015-7-10 09:58:06 | 只看该作者
624272884 发表于 2015-7-10 09:34
6 C2 v' ^7 ?4 T' ]( Y加退刀槽吧,1.6车床也能干,但是不经济,1.6对磨床来说是低精度,但对车床来说精度非常高了

5 y- Y, H' N. Q+ @& A$ E难道现在的外协厂家1.6的粗糙度都要磨?

点评

你感觉1.6粗超度很低吗?对轴承装配来说,一般位置绰绰有余 发表于 2015-7-10 10:05
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发表于 2015-7-10 10:05:32 | 只看该作者
一般来说1.6就行了,从减小应力和不轴削弱的角度看,圆角要好于退刀槽
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楼主 | 发表于 2015-7-10 10:23:31 | 只看该作者
勇敢的菠萝 发表于 2015-7-10 10:05 * W5 i# N( ]; @7 H/ I
一般来说1.6就行了,从减小应力和不轴削弱的角度看,圆角要好于退刀槽
" Y. I9 O" j9 i
那么0.1-0.2的圆角是怎么加工的?
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楼主 | 发表于 2015-7-10 10:28:54 | 只看该作者
黑夜沉沉 发表于 2015-7-10 09:58 ! W3 p% G* s* I
难道现在的外协厂家1.6的粗糙度都要磨?
( f7 ]/ k. X6 y# }7 \8 O
因为看手册和教材,与轴承配合的轴的粗糙度都0.8,也看到有的1.6,所以问问,因为是外协厂家加工,所以我想把我的图纸控制好,省的到时扯皮,//www.szfco.com/forum.php?mod=viewthread&tid=272420这里面说1.6毫无问题。因为车要是可以,我就不加越程槽了,因为加了,外协厂家到时不给你磨,只给你车,我又摊事了,我这情况还特殊,还不能问人家怎么加工的,所以我要出好我的图,让任何人挑不出我的毛病(被人挑怕了,自己加工件加工不好反而赖我这个那个的)' K1 P& H( a9 n1 a2 I) F3 ?
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发表于 2015-7-10 14:01:15 | 只看该作者
wjiafu72 发表于 2015-7-10 09:15
1 ]% k ?( _* q( f6 E6 `, o得有经验的师傅能做到,最好还是磨加工。
1 r& F' W. { {
车床精度还得高
4 _+ j: c) }* X e
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发表于 2015-7-10 15:56:49 | 只看该作者
0.8的粗糙度一般都是用磨削加工,但对于比较好的数控车床,控制精加工余量,粗糙度也可优于1.6,但达到0.8的标准似乎稍有不足,至于圆角设计上最好不要使用清根,要么规定圆角,要么做一个较小的退刀槽,主要是利于装配,同时不会太大的影响强度。1 E7 J |: s9 R$ g0 Y9 z, t
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楼主 | 发表于 2015-7-10 17:00:16 | 只看该作者
老农问天 发表于 2015-7-10 15:56 6 ~6 y- H% H3 \6 j$ H r+ Z* g9 a
0.8的粗糙度一般都是用磨削加工,但对于比较好的数控车床,控制精加工余量,粗糙度也可优于1.6,但达到0.8的 ...

3 J2 \8 b8 M7 b+ S十分感谢,我是想知道0.1-0.2的圆角好加工吗 怎么加工
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