[p=225, null, left][size=225px]不锈钢加工对刀具的基本要求
" n% t. [4 v) H; b[p=193, null, left][size=193px]对刀具几何参数的要求9 Q3 w/ p4 ]3 N2 p2 j& D; V5 m
2 ~! i! E- l( h2 E+ _[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，[p=193, null, left][size=193px]刀具切削部分的几何形状，[p=193, null, left][size=193px]一般应从前角、[p=193, null, left][size=193px]后角方面的选择[p=193, null, left][size=193px]来考虑。[p=193, null, left][size=193px]在选择前角时，[p=193, null, left][size=193px]要考虑卷屑槽型、[p=193, null, left][size=193px]有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等[p=193, null, left][size=193px]因素。[p=193, null, left][size=193px]不论何种刀具，[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时都必须采用较大的前角。[p=193, null, left][size=193px]增大刀具的前角可[p=193, null, left][size=193px]减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。[p=193, null, left][size=193px]对后角选择要求不十分严格，[p=193, null, left][size=193px]但不宜[p=193, null, left][size=193px]过小，[p=193, null, left][size=193px]后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，[p=193, null, left][size=193px]使加工表面粗糙度恶化，[p=193, null, left][size=193px]加速刀[p=193, null, left][size=193px]具磨损。[p=193, null, left][size=193px]并且由于强烈摩擦，[p=193, null, left][size=193px]增强了不锈钢表面加工硬化的效应；[p=193, null, left][size=193px]刀具后角也不[p=193, null, left][size=193px]宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨[p=193, null, left][size=193px]损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。% a9 `4 j) n( s8 W1 h4 a$ N, {
[p=193, null, left][size=193px]对刀具切削部分表面粗糙度的要求
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* S. }4 g0 D I! P3 K# M" ^[p=193, null, left][size=193px]提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，[p=193, null, left][size=193px]提高刀具的[p=193, null, left][size=193px]耐用度。[p=193, null, left][size=193px]与加工普通碳钢相比较，[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具[p=193, null, left][size=193px]磨损；[p=193, null, left][size=193px]同时还要选择适当的冷却润滑液，[p=193, null, left][size=193px]以便降低切削过程中的切削热和切削力，[p=193, null, left][size=193px]延长刀具的使用寿命。1 f' o! M. m5 e* G2 F. G
[p=193, null, left][size=193px]对刀杆材料的要求
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- a, x, e, l% n/ V0 `7 q1 ~[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，[p=193, null, left][size=193px]由于切削力较大，[p=193, null, left][size=193px]故刀杆必须具备足够的强度和刚性，[p=193, null, left][size=193px]以免[p=193, null, left][size=193px]在切削过程中发生颤振和变形。[p=193, null, left][size=193px]这就要求选用适当大的刀杆截面积，[p=193, null, left][size=193px]同时还应采[p=193, null, left][size=193px]用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的[p=193, null, left][size=193px]45[p=193, null, left][size=193px]号钢或[p=193, null, left][size=193px]50[p=193, null, left][size=193px]号钢。
+ E: U; z. y7 ?% ~; E* e# j ?[p=193, null, left][size=193px]对刀具切削部分材料的要求& S$ E$ Z) a/ d. Y1 i: }
5 `* [ M2 q S4 O* H[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，[p=193, null, left][size=193px]要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，[p=193, null, left][size=193px]并能在较高的[p=193, null, left][size=193px]温度下保持其切削性能。[p=193, null, left][size=193px]目前常用的材料有：[p=193, null, left][size=193px]高速钢和硬质合金。[p=193, null, left][size=193px]由于高速钢只[p=193, null, left][size=193px]能在[p=193, null, left][size=193px]600[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]C[p=193, null, left][size=193px]以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速[p=193, null, left][size=193px]情况下加工不锈钢。[p=193, null, left][size=193px]由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，[p=193, null, left][size=193px]因此用[p=193, null, left][size=193px]硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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4 R" _) F9 |" l; i( ^[p=193, null, left][size=193px]硬质合金分钨钴合金[p=193, null, left][size=193px](YG)[p=193, null, left][size=193px]和钨钴钛合金[p=193, null, left][size=193px](YT)[p=193, null, left][size=193px]两大类。钨钴类合金具有良好[p=193, null, left][size=193px]的韧性，[p=193, null, left][size=193px]制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，[p=193, null, left][size=193px]在切削过程[p=193, null, left][size=193px]中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加[p=193, null, left][size=193px]工不锈钢比较合适。[p=193, null, left][size=193px]特别是在振动较大的粗加工和断续切削。
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[p=193, null, left][size=193px]，[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，[p=193, null, left][size=193px]特别是切削速度不宜过高，[p=193, null, left][size=193px]一般推荐[p=193, null, left][size=193px]切削速度[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min[p=193, null, left][size=193px]，[p=193, null, left][size=193px]切削深度为[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm[p=193, null, left][size=193px]，[p=193, null, left][size=193px]进给量[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left][size=193px]为宜。[p=193, null, left][size=193px] 钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的[p=193, null, left][size=193px]红硬性较好，[p=193, null, left][size=193px]在高温条件下比钨钴合金耐磨，[p=193, null, left][size=193px]但它的脆性较大，[p=193, null, left][size=193px]不耐冲击、[p=193, null, left][size=193px]振动，[p=193, null, left][size=193px]一般作不锈钢精车用刀具。. j x: j# J5 k0 _0 Q9 E% i# H U; c
[p=193, null, left][size=193px]刀具几何参数的选择
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, j# B' Q; t4 C/ }/ t( M+ A$ y9 W[p=193, null, left][size=193px]前角的选择+ ~3 T" V$ J$ t- u2 E- s, B" n, ^) j
[p=193, null, left][size=193px]从切削热的产生和散热方面说，[p=193, null, left][size=193px]增大前角可减小切削热的产生，[p=193, null, left][size=193px]切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。[p=193, null, left][size=193px]减小前角可改善刀头散热条件，[p=193, null, left][size=193px]切削温度有可能降低，[p=193, null, left][size=193px]但前角过小，[p=193, null, left][size=193px]则切削变形[p=193, null, left][size=193px]严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角[p=193, null, left][size=193px]go=15[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]~20[p=193, null, left][size=193px]°最为合适。
! b9 f( i: }7 v[p=193, null, left][size=193px]后角的选择
6 g( Y4 p& l' b7 Y. k1 N# S0 T7 N- g( d[p=193, null, left][size=193px]粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取[p=193, null, left][size=193px]较小的后角；[p=193, null, left][size=193px]精加工时，[p=193, null, left][size=193px]其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，[p=193, null, left][size=193px]对于不锈[p=193, null, left][size=193px]钢这种易出现加工硬化的材料，[p=193, null, left][size=193px]其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较[p=193, null, left][size=193px]大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢[p=193, null, left][size=193px](185HB[p=193, null, left][size=193px]以下[p=193, null, left][size=193px])[p=193, null, left][size=193px]，其后角可取[p=193, null, left][size=193px]6[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]~8[p=193, null, left][size=193px]°；[p=193, null, left][size=193px]加工马氏体不锈钢[p=193, null, left][size=193px](250HB[p=193, null, left][size=193px]以上[p=193, null, left][size=193px])[p=193, null, left][size=193px]，其后角取[p=193, null, left][size=193px]6[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]~8[p=193, null, left][size=193px]°；加工马氏体不锈钢[p=193, null, left][size=193px](250HB[p=193, null, left][size=193px]以下[p=193, null, left][size=193px])[p=193, null, left][size=193px]，其后角为[p=193, null, left][size=193px]6[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]~10[p=193, null, left][size=193px]°为宜。; U$ o) c- a `
& D% r& ?6 x* `/ l6 e[p=193, null, left][size=193px]刃倾角的选择7 s6 x1 ?% q3 W& _
[p=193, null, left][size=193px]刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角[p=207, null, left][size=193px]ls[p=207, null, left][size=193px]，通常取[p=207, null, left][size=193px]-10[p=207, null, left][size=193px]°[p=207, null, left][size=193px]~20[p=207, null, left][size=193px]°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大[p=193, null, left][size=193px]刃倾角刀具：应取[p=193, null, left][size=193px]ls45[p=193, null, left][size=193px]°[p=193, null, left][size=193px]~75[p=193, null, left][size=193px]°。
2 [2 F" m+ ~& A3 c+ F[p=193, null, left][size=193px]切削用量的选择! N) h" S7 J7 g
- L& T4 r& U6 _9 f9 z; m" ][p=193, null, left][size=193px]为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，[p=193, null, left][size=193px]提高表面质量，[p=193, null, left][size=193px]用硬质合金刀具进行加工时，[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，[p=193, null, left][size=193px]特别是切削速度不宜过高，[p=193, null, left][size=193px]一般推荐[p=193, null, left][size=193px]切削速度[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min[p=193, null, left][size=193px]，[p=193, null, left][size=193px]切削深度为[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm[p=193, null, left][size=193px]，[p=193, null, left][size=193px]进给量[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left][size=193px]为宜。' |5 l4 ^8 S; N3 c2 R
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发表于 2015-7-8 15:29:23
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发表于 2015-7-27 09:33:05
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