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楼主: zhljlyy
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外圆磨床的高手请进,外圆磨床粗糙度问题

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11#
发表于 2015-6-24 09:32:04 | 只看该作者
喜吉亚那台是什么情况?, T9 Z: z) p, V, |5 ?
如果是好的,那排除掉工件的问题。. Y7 U/ S% y8 G
8丝余量,分没分粗,精,光?$ }( w0 ?+ [. ]. o
光刀前,留1丝半精磨,单边进刀5微米以内。
- C, X" U2 w) S2 a8 J( d注意工件转速和走刀速度。
9 x) ^9 m, G4 j可以多光一刀看看。/ c/ D* E& A' X
按道理,90粒砂轮,粗糙度很好上的,50的床子应该是静压砂轮箱的,无表面缺陷,不失圆,说明砂轮箱问题不大。0 R% q( m* q, t! u5 I1 C* u
主要还是摸下磨削工艺参数。
2 O! J  f$ z1 u喜吉亚那台的头架侧光磨振刀的问题解决了吗?

点评

你不能1丝进到尺寸就光,这样“底子”打不好,RZ就上不去。  发表于 2015-6-24 09:33
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12#
发表于 2015-6-24 10:20:29 | 只看该作者
8丝余量有粗磨吗!没粗磨过8丝边刀路都磨不掉!9 ^2 z- M, I, _# Q" {5 n
修砂轮时速度慢点,往复走刀调慢了没有,砂轮转速还能调高不!

点评

做精磨,砂轮线速度要低。做超精还有28米呢。35米是合理的速度。  发表于 2015-6-24 10:27
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13#
发表于 2015-6-24 16:44:01 | 只看该作者
粗糙度要求有点高啊,白刚玉砂轮很难达到要求。质询下砂轮厂家,树脂CBN砂轮粒度120#或许可以。
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14#
发表于 2015-6-24 19:18:38 | 只看该作者
个人看法,这样的表面硬度没必要用CBN吧,我觉得还是下刀量的问题,0.08的余量,也要分粗磨和精磨的,最后精磨还要修砂,毕竟你的工件研磨面积太大了,最后最少也要留0.015精磨,下刀量要更少点才行,工件转速,进给要慢,还有砂轮转速能不能提高,你用的砂轮精磨没问题的
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15#
 楼主| 发表于 2015-6-24 21:07:38 | 只看该作者
螺旋线 发表于 2015-6-24 09:32 * W4 I* J6 _+ U7 i! X# y0 E1 @3 `% z
喜吉亚那台是什么情况?9 ?- L) N* K; W7 o
如果是好的,那排除掉工件的问题。
: c3 @5 m6 y3 R, M4 W8丝余量,分没分粗,精,光?
6 I5 x- V# Z8 ^( }6 @. D2 V
喜吉亚那台数控磨床磨糊现象已经解决了,最后的精磨余量已经调整到0.005mm,喜吉亚磨床粗精磨在一台设备上进行加工的,粗磨完成后修一次砂轮在进行精磨,不过粗糙度在RZ3.1左右,还得靠抛光来提高粗糙度达到RZ1.2以内. B$ Y  q+ ^7 O9 B2 f' e

点评

磨糊的原因是什么?我问过崔总,他说他不知道这回事,估计你们自己解决了。那么大余量,不分粗精,要么要效率,要么要精度,本身是个矛盾。抛光本身效率也高,也无所谓了。生产嘛,就是要合理的工艺流程。  发表于 2015-6-25 08:00
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16#
 楼主| 发表于 2015-6-24 21:20:23 | 只看该作者
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-6-24 08:22 8 N; J& ?2 d; r  f0 C
砂轮粒径是否可以更细一点呢?还有可以用更软一点的砂轮吗?太硬的砂轮的震动会比较大

8 i( R% i; o4 S# p8 n+ i7 s& y砂轮的粒度现在正在试验验证100#的,磨料铬钢玉的,硬度改为K级,基本没有什么改善,现在更改磨削方式后解决,改为往复式粗磨,预留0.03-0.04mm余量进给速度调整到1.7-2.1mm/s一刀进行精磨,粗糙度能达到RZ1.3/ x$ \9 j" N. w9 Y

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17#
发表于 2015-6-24 21:28:37 | 只看该作者
zhljlyy 发表于 2015-6-24 21:20 3 d; a- |2 i6 B; C
砂轮的粒度现在正在试验验证100#的,磨料铬钢玉的,硬度改为K级,基本没有什么改善,现在更改磨削方式后解 ...
+ I" Z0 n$ z7 a
学习了,楼主) s6 c: x4 S- v, f3 G
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18#
发表于 2015-6-25 14:02:36 | 只看该作者
看看
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19#
发表于 2015-6-30 17:31:19 | 只看该作者
100#以上粒度,光磨时间不要太长,太长出砂轮划痕。砂轮材质Ma的就可以。忘记问了磨削的材质是什么,硬度多些?属于难磨材料不
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20#
发表于 2015-7-7 19:12:18 | 只看该作者
这活塞杆 空心 以前磨过 粗磨后确定好直线度 圆跳  加个半精磨工序 精磨时修砂轮修量和速度减半 关键最后不进刀修砂轮光走两次 这时精磨就算是挤压 滚压 可以在粗磨后余量大时 试下确定能挤压滚压多少尺寸 再留精磨余量
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