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数控系统接口通信---[请教]

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1#
发表于 2007-5-10 11:33:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我想知道对于数控系统如何通过RS232或其它端口,来获取坐标值
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2#
发表于 2007-5-10 22:03:35 | 只看该作者

Re: 数控系统接口通信---[请教]

我是用数冲的.用的也是RS232接口.
1 _( t( |0 w) b' m# ^
7 _3 K" M' Y& `. N6 I请教高手了.
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3#
发表于 2007-5-12 13:02:22 | 只看该作者

Re: 数控系统接口通信---[请教]

获取坐标值,首先软件要支持啊3 g' p5 J3 F& c3 P" ^5 i
还有机床开机必须要回参考点啊
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4#
发表于 2007-6-4 22:01:07 | 只看该作者

Re: 数控系统接口通信---[请教]

我知道RS232接口的联线,不过怎样实现的还真不清楚~~都是和I/O板相连的,我想和板子有关吧~
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5#
发表于 2007-8-7 00:46:38 | 只看该作者

Re: 数控系统接口通信---[请教]

1.2.2数控机床的工作原理
7 E6 s% @- z- X# r' T数控机床的主要任务是控制刀具和工件之间的相对运动,完成零件的切削加工任务。
0 _3 ~, o7 P6 C9 E5 Z5 E4 G数控机床加工零件的主要工作原理如图1-8所示。其主要步骤是:
+ q8 {- c7 q% x4 C1、数控编程及输入
- N9 X, o3 ?; }' s  ~* w3 W
$ R5 H+ U+ j% D' @
# N' e9 N+ R1 ?) @- W3 ~图1.8  数控机床的主要工作过程。
8 `+ n- K- P- p数控编程就是零件加工程序编制,即加工前根据被加工零件的图样要求,确定零件加工的工艺过程、工艺参数,并按规定的代码和程序格式编写零件数控加工程序。将数控加工程序通过输入设备读入数控装置。8 ^9 ^2 l. w/ @' t/ J
2、数据处理和计算
3 b4 @: r5 [7 |2 t! [4 {对输入的加工信息进行预处理,即进行译码和预计算(刀补计算、插补计算、坐标变换等)。系统进行数控加工程序译码(或解释)时,将其区分成几何的、工艺的数据和开关功能。几何数据是刀具相对工件的运动路径数据,如有关G功能和坐标指定等,利用这些数据可加工出所要求的工件几何形状;工艺数据是主轴转速和进给速度等功能,即F、S功能和部分G功能;开关功能是对机床电器的开关命令,如主轴起/停、刀具选择和交换、冷却液的起/停、润滑泵的起/停等辅助M功能指令等。数控装置对加工控制信息预处理完毕后,开始逐段运行数控加工程序。同时对从机床各部分反馈的信号进行处理。3 I* n9 f, A% S( k5 h
详图见附件

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6#
发表于 2007-8-10 23:40:48 | 只看该作者

Re: 数控系统接口通信---[请教]

在FANUC系统中好像是是用#5023,#5024。。。。获得,你自己在写个程序传到RS232接口就可以了;3 z4 m. P8 i8 A$ J' ?8 D- w  p
SIEMENS用的是$IA_IM[X](好像是这个指令,你看下高级程编);SIEMENS往RS232里面写可能不太容易;
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