车间管理，个人的想法在公司里不是主流的声音

vsunguojunv

今天这个话题很大，不是一两句就能够讲好的。但是还是想把它拿出来请教大师们，向大师们学习。
* E3 j' p# s& }个人已经不涉及这方面的事情了，但是个人的一些想法在公司里总是觉得不是主流的声音，所以在他人的眼里觉得是一个搅局者，所以只好在这里先谈谈自己的看法，再听大师们的指教。
背景：公司私人公司，江苏地区，200人不到，机械类加工企业(一部分批量计件制，一部分单件即时制，单件也是相同的类型只不过是一些长度大小上的变化，没有跨行业，没有跨工艺）
7 u' ~8 L* c- w7 E0 S问题：公司管理日趋混乱，执行力接近于20~30人的小厂。
自我模拟愿景：信息传输顺畅，岗位职责明确，执行迅速。
现状：公司两个车间，一个批量生产，一个单件定制。车间里主要机床为数控车、铣、磨。工作人员基本上都不是科班出身，学习数控没有受到过正规的培训（以前在厂里学徒，私人企业才不会给你正规的培训，会操作，能编一些程序就跳出来。但是已经工作10年左右了，最大的特点是属于70年后的人员，能吃苦）公司开厂10年就基本在公司里干，干的久对于公司的产品熟悉也能够独挡一面。现在初步想把批量生产标准化，流程化，将操作和编程分开，降低企业成本，此消息一放出去就出现出工不出力的现象。
+ H8 S! `3 o8 C3 k. U; W自我愿景处理方式和难点：
, [: G. g# l8 w6 b2 a1、空降科班出身人员。公司的加工效率在本地区基本上找不到第二家,只要效率不要机床寿命的加工方式，初来基本上都不能适应公司的加工方式，影响交货。影响人心，让工人认为外来的和尚好念经。
# S) y0 O# z9 \6 z- N0 y! v3 R2、内部培养:出现断层现象，85后很少，有理论加实践知识更少。老员工因在厂多年觉得在这个厂里够用，没有学习的动力了，水平都差不多，谁都没有把谁瞧的起，瞧不起。上来一个很难服众人。
3、制度化建立：初期是以人为本，还是依法办事。自我感觉现在更多有技术的员工很少能够拿经济效益来约束，毕竟技术在那里这家不干可以到那家干，薪水也不是差很多，何必在这里受人指使。管理这部分人是强权政策还是因人而异，人性化管理？
第一次写这么多，内容上比较混乱，话题也比较大，请各位审阅。
6 g& b/ T0 d, s m8 J+ ~; F' I0 D

阳光小院暖茶

哎，人比事复杂

米fans

不要随波浊流

看我发挥

先适应，再改变。

臭豆腐

这些想法应该直接跟老板交流，只要他一拍板儿，啥问题都是浮云了~