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50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
: w, v' F9 z9 s2 x+ ^ A51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。, S% D3 a* S Q9 Q
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。) M! b; D! O. k4 F
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。2 X; ^# f8 A' V5 y3 i
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。* H; C' q' y2 I# v2 N' B% J
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
$ x! [3 ~4 `1 q- [56.铸件必须进行水韧处理。4 X! _. T2 Y J7 d; ]9 Y# B
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。/ J3 T0 W! W, _
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。2 O( x! P- D2 d4 c) X! X
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。- b5 s- b/ @2 W6 w( [, m N' t
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。: a# m. h. y5 f% Q/ L1 \. I
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。0 t3 e2 M2 {, s
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。: |8 ~% \4 l; z7 C* S# W. K. v/ [
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。. L' g) D. g. ~ k
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
% N- H* t, X% q, y* G65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
' ~+ b: U# i9 \4 [' z66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
* `3 b; s/ L+ L8 j: S& {2 O) X67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
P% |/ \. }; t( f68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
1 ^" v1 k3 W( |5 Q69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
}: Q7 _+ O" L# |* h* I- y5 x- Q70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
: [$ P5 M9 ?) j: L) k& E# s( a- A6 A' r71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
% E5 J3 ]0 }) j8 F4 A72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。' _7 \) @! M6 W. j6 f
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。1 _$ I, N% |9 ? s6 B) X. w3 G$ N
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。5 ?* P8 |; L) H: B9 A
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
7 e* [9 R3 e/ E$ e% l( z76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。* l/ [3 T( h! S3 R
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。7 X6 I2 y# h/ Q- c: m
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
8 I. n8 p0 g" D% h5 w81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。( F+ n9 z) ~" i' L* ?
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
" v# m+ a* |6 v0 H' P8 d83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火9 G( s, K% w5 I+ F b
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
) a3 e! H# P. Y, E" \85、发蓝、变色的现象。 |
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楼主: yk263
发表于 2006-11-28 14:25:21
