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如何选择刀具

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1#
发表于 2015-6-17 18:31:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我厂有一个产品,内孔9mm,公差(+0.015/0)深34MM深,粗糙度Ra0.8,材料40CR,HRC28度,内孔先用用8.7的麻花钻先钻孔,再使用使用直径7MM 的硬质合金刀杆,刀片选择TBGT060102L-W-T1200A的材质,转速1500到2200 进给0.05到0.1都试过了,总感觉加工不准,出现一头大一头小的现像,一会又没有,哪位大侠有机加工小内孔的经验能否指定一下- d, M: y3 ~- J) P$ F5 c
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2#
发表于 2015-6-17 18:58:20 | 只看该作者
为什么不用铰刀?
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3#
 楼主| 发表于 2015-6-17 19:25:03 | 只看该作者
盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58
" A: I3 F% e6 [+ d* @为什么不用铰刀?

0 H1 y3 w6 P1 G$ ]" z  E* E) S同轴度会不行
1 k( r" V: s  n$ Z/ u% m' n+ F. s
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4#
发表于 2015-6-17 21:45:39 | 只看该作者
用内孔滚压刀吧,预留0.02mm的余量进行滚压,粗糙度可以达到RZ3.2以下
) W8 e% J! s& ^( Y
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5#
发表于 2015-6-17 22:33:43 | 只看该作者
1)刀杆是否有足够强度。- X0 W( c5 H2 h" ^' j
2)余量太少了。
& I$ m( U3 P3 o* X: H3)T1200A没记错是金属陶瓷类材质,不太适合低速切削。& V+ D& Q$ ?0 Z9 [1 K& H
其实,这么小这么深且公差只有0.015,铰刀是个不错的选择。
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6#
发表于 2015-6-18 00:07:18 | 只看该作者
楼主提到:出现一头大一头小的现像,一会又没有/ W& o# f. I% w1 K$ }
怀疑是铁屑排出不畅,铁屑挤在孔壁和刀杆直接导致有锥度。刀杆有内冷孔吧,有的话应该尽量用高压油喷。- U" O- Q! \4 d! R& a% P  J
再就是内孔9,刀杆是7,排屑空间比较小。可以试一下6的硬质合金刀杆

点评

内冷一般是冷却的作用,这点小孔根本就起不到排削的作用。  发表于 2015-6-19 11:07

评分

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小一克sheng + 1

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7#
发表于 2015-6-18 16:13:37 | 只看该作者
可留0.03MM余量挤压
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8#
发表于 2015-6-19 09:24:34 | 只看该作者
建议粗镗后精铰。
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9#
发表于 2015-6-19 11:13:22 | 只看该作者
本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 编辑 ! Z- n9 E3 L( S. n, F
6 w" f$ @8 y* M! M( k" ^" d
   首选要保证你切出的切削,要形成断续的圈削,方向为往无阻碍的空间跑。主要在于刀片的上的选择。  |5 `6 A8 x7 `9 Z

/ A4 }$ o8 ~. |
7 k, `% i# g' E0 I2 P. P    案例:好几天前,一人用7的硬质合金刀杆车C07K-SCLCR06。加工内孔为12MM,304不锈钢管料。深度35MM。批量光洁度Ra0.4。原因分析:较大的切入量保证了足够的力度,容削空间较大无排削障碍保证了孔径的精度。
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10#
发表于 2015-7-8 15:51:12 | 只看该作者
铰刀最好的选择,,,
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