机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: l7612175
打印 上一主题 下一主题

给客户发的设备,成这样了!这扭矩是有多大啊?

  [复制链接]
11#
发表于 2015-6-16 22:15:33 | 只看该作者
40Cr调质硬度在HBS241~286,而键的选材通常为45#钢。

点评

谁给你用45钢啊?报价高了你不要,只好用冷拉料了,还不用加工外形。  发表于 2015-6-17 16:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2015-6-16 22:33:47 | 只看该作者
谈论主轴头这个样的问题,这事儿可不是那么一两句话的事儿吧。弄不好,楼主得把整个设计图拿出来才能解决问题。

也许还不够。。。看照片,工况满那个的。。。

搞机械的,千万别想硬来。。。

铁啊,钢啊的,一就是一,二就是二。。。超了,它就罢工!!!

关键是,是你让它超负载干活儿啦,还是它没能胜任你让它干的活儿。这俩半句话没问题吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2015-6-16 23:03:29 | 只看该作者
楼主的开键部位搞了高频淬火?
还是?
热处理淬火对轴上的开键部位易产生裂纹吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2015-6-16 23:03:50 | 只看该作者
用有限元分析试试吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2015-6-16 23:17:33 | 只看该作者
楼主,你的键槽公差是怎么给的,我觉得是制造精度和装配精度的问题!每次只换轴的话,可能也有问题!

点评

键槽|轴槽深t|基本尺寸: 9.0 键槽|轴槽深t|公差: (+0.2,0) 键槽|毂槽深t1|基本尺寸: 5.4 键槽|毂槽深t1|公差: (+0.2,0)  发表于 2015-6-17 10:29
恐怕不止键槽那么简单吧。  详情 回复 发表于 2015-6-17 08:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2015-6-17 08:47:06 | 只看该作者
长夜未央 发表于 2015-6-16 23:17
楼主,你的键槽公差是怎么给的,我觉得是制造精度和装配精度的问题!每次只换轴的话,可能也有问题!

恐怕不止键槽那么简单吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2015-6-17 08:47:51 | 只看该作者
LZ需要考虑两个问题——
1
设计正确吗?是否满足实际工况?不能光听客户讲,要自己取真实数据。
2
设计得到制造和装配的保证了吗?有没有偷工减料?验收是怎样的?

供参考。

点评

确实是这样,我们厂附近有个基地,那台设备也是这样,轴扭坏了,不过基地那根轴是45钢没有处理,后来我们把轴上下都焊死了,也就可以用了。 重要部位没有偷工减料,确实是40cr的材料,并且调质了。  发表于 2015-6-17 10:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2015-6-17 09:28:49 | 只看该作者
奇葩这样轴竟然没断,楼主上原理图介绍工况,大伙儿帮你分析分析

点评

在22楼  发表于 2015-6-17 10:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2015-6-17 09:32:30 | 只看该作者
1. 孔双键槽的对称度与轴键槽的对称度不匹配,大侠可以实际测量一下,最好采用花键的方式;

2. 轴的材质有可能不是40Cr,或者即使是40Cr,其力学性能也达不到,最好做个金相分析。

最重要的是数据输入,这个错了,所有的都错了

点评

有道理,洗双键的时候是用人工画的线,肯定有一些误差, 材料上用的是当地的钢材市场进的料,可能存在力学性能不达标  发表于 2015-6-17 10:35
如果没有非常好的加工人员与设备,最好不要采用双键,否则双键就是单键,在冲击载荷的作用下,依次“溃败”  发表于 2015-6-17 09:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2015-6-17 09:36:05 | 只看该作者
2266998 发表于 2015-6-16 18:43
看那个键槽,就知道很正常,再扭烂几套,也许就寻求进口了,

国内设备都有这个过程,仿制,不在意质量, ...

一直很好奇楼主这个轴上的键槽竟然被扩大了有一个键宽,那么被挤压的这部分材料哪去了?难道这键棒在这里有如一个小的空气锤在冲击和过载下一点点锻打键槽的侧背,材料就这样一点点沿着轴向缓慢蠕动延伸?这轴的材料是多么的烂?可他竟然没断?好奇啊

点评

在22楼有图纸,大侠可去看看,确实有正反转  发表于 2015-6-17 10:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-26 03:35 , Processed in 0.059332 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表