机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
打印 上一主题 下一主题

请教加工中心加工316不锈钢M1.2小牙的详细加工参数

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2015-6-16 21:19:09 | 只看该作者
小李飞刀乐呵呵 发表于 2015-6-16 09:31
. n/ h) {% X. ~4 M( N/ \8 }不用机床手攻更是死路一条。- l/ ]8 Y1 O+ \* r$ R
攻牙这么小的不锈钢,一是不能用一般钻攻中心,能胜任的品牌不超过3个。最稳定 ...
) x  U8 M' ^3 G: J
一看您的回复就知道您技术精湛,经验丰富.
5 K. N: i) l9 n$ i! i9 ?) y- i1.不锈钢发粘,密度高,传热差,所以润滑冷却是一定要优选的,不知您有何推荐?
9 D; S) T1 t$ Z- l2.我也怀凝材质本身的问题,作为冶金件,其冶金技术对冶金产品的品质有很大影响,如其各元素分子排列无序,各点硬度不均等+ r: D% }% v9 A$ b6 z0 j3 X+ ]6 b
3.至于您所讲的"切削回避挤牙",我不没能准确领会您的见解,能详尽解释一下吗?谢谢!

点评

另外拼音问题,原话本来想说“切削会比挤压更好”的意思  发表于 2015-6-17 20:32
用切削丝锥不用挤压丝锥,俺也解释不了。因为俺的理论好像也是挤压寿命长。问题是俺干过这类零件的实际结果就是切削的好使。而且仅仅限于这类小孔。不一样的是俺的材料为冷锻的304  发表于 2015-6-17 20:29
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2015-6-16 21:28:26 | 只看该作者
wangqing1 发表于 2015-6-16 09:31
3 u- ~; {  I2 s# ~2 W; ]$ C% E  E% h没干过,你用柔性攻丝卡头,试试
! z+ ?) ^7 H+ {$ T5 u4 `; Y' u
谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2015-6-17 20:52:03 | 只看该作者
人非生而知之者 发表于 2015-6-16 21:19
& ]2 i" J) `: H7 j8 W一看您的回复就知道您技术精湛,经验丰富./ {, k1 Q) Q: R) a& |  D
1.不锈钢发粘,密度高,传热差,所以润滑冷却是一定要优选的,不知 ...
# _( f% T- _& C7 ?
谢谢!您所讲的情况我也经常碰到,只不过是在加工牙径较大的牙时,也是304材质,挤牙挤不动,切削丝攻反而更易加工.那么请教您在使用M1.2切削丝攻攻牙时具体的转速进给是如何设定的呢?. m3 Q6 K( s7 q/ m, S
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2015-6-21 20:17:35 | 只看该作者
人非生而知之者 发表于 2015-6-16 21:12 & C6 p9 r( `8 H/ U6 W) V( ?0 d
是的,非常赞同,请问您加工此类牙时的转速与进给是如何设定的呢?

0 B/ Y7 h0 i+ C8 }我没有在数控设备上攻此类螺纹,都是在攻牙机上使用,数控加工中心攻这么小的牙,个人呢觉得不可靠) e! c5 a9 C) T+ q, J
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2018-10-10 10:42:58 | 只看该作者
人非生而知之者 发表于 2015-6-16 21:09
* _( D- i, R% T, ^6 l您的丝稚是何品牌?能提供相应加工参数吗?谢谢

5 {/ l& n' U8 \/ R日本田野井品牌 如果你用量大  我们可以提供试用  我电话13564797204' q  x& O- U1 J
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2021-12-7 13:17:37 | 只看该作者
必须要精密的攻牙动力头,我们加工过M1,M1.5,材料是是6061铝,用的宾德攻牙动力头,首先是夹头嗦嘴跳动在5U内,才可能联系攻细牙不断刀,还有楼上哥们说的含硫切削液,刀具用好的,底孔一定要定位准确,误差超过1丝级,基本断刀,不过精密的宾德攻牙动力头是前提
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2021-12-28 10:24:22 | 只看该作者
这个很有代表性 我来学习学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-2 20:45 , Processed in 0.046204 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表