交流热处理控制关键点---[讨论]

qian9999ming

各位：

   本人在实际工作中，接触了不少热处理供应商，也对部分供应商进行了AUDIT评审，而结果往往是很不如人意的。个别供应商的管理甚至可以用四个字进行概括：口头管理。而我对热处理的了解来看，普遍都是出于这种层次，很多都是靠一点技术起步的，根本没有管理的概念。很多供应商的工艺都是手写的，目的是保密。我以前是汽车行业的，如果按照汽车行业的管理标准来说，这些过程控制都是不合格的，风险非常大。但是，对供应商的改进不可能一蹴而就，要在抓住重点的前提下逐级推动。

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  鉴于此，我提出这个讨论的主题，希望各位有经验的朋友和大虾多多指教！

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  我先来投石问路吧：要控制住零件材料品种，不同材料的零件绝对不能共炉澳实体化，装炉量的多少对加热温度也有影响。此外，淬火前，必须确认介质温度，浓度，保证冷却系统有效工作。对于批量生产零件，必须确认每次零件入介质前的介质温度，防止介质温度过高，对冷却效果产生影响。此外，按照本人的经验，零件出炉空冷时间不宜太长，应该在去除零件表面氧化皮后马上入介质。

 此外，淬火后要确认零件表面硬度，由此来调节回火温度。

 

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 请各位的大虾多多赐教！

zyhhcy111

看来搞热处理的人是比较少，到现在还没有人参与讨论，其实正如楼主所说，我厂（齿轮行业）现在热处理已经成质量瓶颈，热前加工精度很高，热后一下可能降低2～3精度，热处理知识掌握不足，很难解决。

qian9999ming

我现在的供应商都是在热处理后再安排机加工的，由此来保证图纸尺寸的要求。

tegong3333

我是做热处理的
7 z& _  D' p- t) q  Y3 a5 {你们说的情况基本上不存在。工艺手写和计算机生成没有什么差别，也不存在保密问题。
4 M5 R- p0 I( Z) K0 B介质温度过高什么的基本上也不存在，更不会出现氧化什么的。
$ S1 k( Y7 U# W+ J2 P4 |5 Z; k1 w. B# q' ?我们现在基本上都是真空热处理，全部生产过程由计算机管理完成。
& A' T$ ?4 @* ]齿轮的热处理变形是不可避免，还没有热处理不变形的说法，这个问题确实很叫人苦恼。如果大家明白热胀冷缩和相变会改变体积的话就好了，也不会出现有点变形就算在热处理技术不精的头上了。
6 z8 U' k9 m) W# l我们能做的就是减少变形，提高零件使用寿命。
其最好的做法是：把你要做的零件材料做一下热处理试验，看看是涨了还是缩了，预留最合适加工余量，热处理完成后简单的抛光就可以了。