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本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑 & K: @- q7 H4 t: x# Z
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目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机,同时由于焊接结构的需要,有些下料件还要后续通过机器人打坡口。3 C5 ~6 ^$ L0 \
并且坡口不是整板厚,还留有3-10mm的钝边。
+ S5 f' @" E8 N* C1 k4 ~目前的工艺一般是数控火焰切割机下料,人工捡料,然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位,一件一件再打坡口。0 B: I0 w* x- P' p* d. `
今天看了一个国外的设备,下料的枪头是可以旋转的,可以直接下出带坡口的下料件,这样的效率比上面的工艺要好很多,但是不完一样的是,它打的坡口是整个板厚的全坡口,不留钝边,这跟国内的传统设计还不完全一致。
) s1 K) [8 \, V3 B2 h如果能够留3-10mm的钝边,下料的同时完成打坡口,是否可以实现?* f0 d8 }) c6 A, u$ E) z+ w
我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。
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另外,国外的下料设备可能是等离子的 |
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