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求内球面的磨光工艺

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1#
发表于 2015-6-7 18:50:45 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
厂里大批量的生产该产品。内球面需要磨光,难点在于,由于毛坯锻造工艺,车床精度,工人素质,热处理变形,以及产品加工成本等种种原因,该产品在磨光之前的尺寸控制不好。内孔偏差在0.5MM左右,厚度偏差在1MM左右,外径在0.1MM左右,内球面偏差没办法测量,大概在0.3MM左右,因此,类似轴承内沟道磨床上的成形砂轮磨,无法试用于该产品。
5 F- z! H) U$ _本身图纸要求内球面和球头的接触面积在80%,因此对于磨光后尺寸要求不高。现阶段我们是工人手持手磨机在普通车床上用砂轮在磨,光洁度不高,效率慢,成本也高。求助,有没有什么方法能将该产品用于自动上下,自动磨。, i" A+ V5 R3 K- d

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2#
发表于 2015-6-7 19:56:51 | 只看该作者
用范成法球面磨削工艺,重庆磨床有可以做的,大概十几万一台,秦川也有这样的机床。& Q- n8 E! R u6 o2 {
我们一天大概磨200多件,如果量大,用旋风车,高速车削也可以。
3#
发表于 2015-6-7 20:52:11 | 只看该作者
打磨还不如硬车
4#
楼主 | 发表于 2015-6-7 21:31:41 | 只看该作者
zhuxiaohua 发表于 2015-6-7 19:56
3 x9 B( G8 d9 G( p0 M用范成法球面磨削工艺,重庆磨床有可以做的,大概十几万一台,秦川也有这样的机床。
8 O) k h9 n) O7 k l7 D) S我们一天大概磨200多件 ...

0 Z: x$ `3 [( o3 e9 m3 x4 p& e200多件太慢太慢了,范成法比较难磨,因为尺寸相差比较大。有的磨得多,有的磨不到。该产品要渗碳到60度左右,车比较慢。而且部分产品还有油槽,60度左右,又有油槽,可以车或者旋风铣吗?
5#
楼主 | 发表于 2015-6-7 21:33:27 | 只看该作者
龙游大海 发表于 2015-6-7 20:52 0 I$ y1 y1 a6 b5 z6 s$ L! T+ Q5 z
打磨还不如硬车
; x4 N/ s. q' K' k( W5 S0 q; m: m
因为要渗碳要60度,如果硬车多的话,渗碳层会被车掉,而且60度车起来很慢,况且有些产品还要油槽,60度,又有油槽,可以车吗?
. ` Q0 x6 ~. A
6#
发表于 2015-6-7 22:13:49 | 只看该作者
cancanxp 发表于 2015-6-7 21:31
" X* }% G" O0 W* m9 W200多件太慢太慢了,范成法比较难磨,因为尺寸相差比较大。有的磨得多,有的磨不到。该产品要渗碳到60度左 ...

, ~, E, ^) i4 _, p/ k你那么多限制条件,为什么不一开始就说。
7#
发表于 2015-6-8 07:51:28 | 只看该作者
难点在于,由于毛坯锻造工艺,车床精度,工人素质,热处理变形,以及产品加工成本等种种原因4 T( c8 P5 ?$ g

7 y7 j* v# D D$ i) N) Y认识到这些了,你有从这些开始提高吗?
8 S2 V) u6 `% `# k1 W
8#
发表于 2015-6-8 08:43:00 | 只看该作者
我觉得热锻的时候留一些余量然后普车完,再去热处理,最后用振动研磨,但是会损伤R角,不知道是否可行
9#
发表于 2015-6-8 08:59:10 | 只看该作者
先粗加工一下,使所有的尺寸全部统一。再精加工如何?
10#
发表于 2015-6-8 09:28:10 | 只看该作者
本帖最后由 机车战士 于 2015-6-8 09:29 编辑% q8 D& n; d2 L6 r9 _0 o! v

' U9 W9 u! s% B, h8 Y# \: z* I图纸没说硬度,加工方式就有好多种。
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