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楼主: 007008009
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从一根断销轴说起

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11#
发表于 2015-6-5 14:48:38 | 只看该作者
zjnyxhlove 发表于 2015-6-5 14:33
为什么合金钢用油淬火,而碳钢用水淬火?
淬火过程中产生的内应力有:相变应力和热应力。碳钢的过冷奥 ...

因为合金钢的淬透性比碳钢好(各种合金元素的综合影响),另外合金钢对应力集中比较敏感,水淬过冷度较油淬大,产生淬火变形和应力都较大,所以合金钢油淬,一般碳钢水淬。(个人愚见)
12#
发表于 2015-6-5 14:51:30 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2015-6-5 14:19
俺的判断木有 998 老师精确。

5#照片看,局部(左上)受冲击,导致疲劳后脆断,但不是全部都是脆断,右下是 ...

同意七楼说法,左上角的确是冲击后产生裂纹的源点,隐见裂纹放射性扩散痕迹

点评

我再追问一句,像这种低循环,同样材质,销轴直径换成140mm,你说用什么介质淬火? 发表于 2015-6-5 14:58
13#
发表于 2015-6-5 15:12:22 | 只看该作者
番茄唐龙 发表于 2015-6-5 14:51
同意七楼说法,左上角的确是冲击后产生裂纹的源点,隐见裂纹放射性扩散痕迹

首先140的直径不管什么方法淬都是淬不透的,当然也没必要淬透,芯部材料基本对增加承载能力没啥用,可以说成应力的趋肤性吧,30CrMnTi在H值最高的油中淬火,其临界直径最为28,在H值最高的水中淬火,其临界直径最为47,水淬的硬度也较高,耐疲劳性会好些,优先选择水淬吧。

点评

淬火讲究个过冷度,如果不循环,过冷度就没有预计的大,其结果是淬火深度小。 发表于 2015-6-5 16:03
补充一点,前面说的不完整,粗的是调质,淬火后还要回火;但是对于淬火、回火的温度不严加控制,销轴还是要断 发表于 2015-6-5 15:43
对于粗销轴,油淬火肯定淬不透,结果很可能是销轴弯曲;如果完全用水淬火,对于淬火温度不控制,淬火介质不搅拌,不循环,销轴照样会出问题,照样会脆断了,我们也遭遇过了 发表于 2015-6-5 15:21
14#
楼主 | 发表于 2015-6-5 15:34:10 | 只看该作者
附上同样30CrMnTi材质,同样是水淬,直径110mm销轴的老外的对比报告;
当然老外还做了材质成分的对比分析,咱就不贴了;老外还是很看重冲击功的,也就是说老外还是很重视冲击工况的

老外的分析 (2).jpg(77.2 KB, 下载次数: 69)

老外的分析 (2).jpg

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dongst + 1 数据很好,给了一个25%对比的初步印象
张聋子 + 1
LIAOYAO + 1 ^_^

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15#
发表于 2015-6-5 15:46:15 | 只看该作者
番茄唐龙 发表于 2015-6-5 15:12
首先140的直径不管什么方法淬都是淬不透的,当然也没必要淬透,芯部材料基本对增加承载能力没啥用,可以说 ...

楼主这个销轴既然在有冲击的情况下工作,为什么不用调质,这材料淬火后表面主要是低碳马氏体,芯部是铁素体+珠光体,调质后相当一部分材料应该是托氏体,承受交变应力和抗冲击能力应该不淬火好啊,难道是为了节省成本?

点评

40的销轴有冲击,140的销轴以静载为主;我刚才说漏了,没写调质,实际情况是,调质也没严格控制各项温度,冲击功还是很差的,有数据为证;实际中,车间敢不给你回火,直接就镀锌了 发表于 2015-6-5 15:50

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天路客向东 + 1

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16#
发表于 2015-6-5 15:47:52 | 只看该作者
这就是太脆了嘛,处理得到的硬度太高了,导致韧性不足
17#
发表于 2015-6-5 15:55:45 | 只看该作者
番茄唐龙 发表于 2015-6-5 15:46
楼主这个销轴既然在有冲击的情况下工作,为什么不用调质,这材料淬火后表面主要是低碳马氏体,芯部是铁素 ...

不知道帮楼主做热处理的是什么厂家,如果真如楼主所说车间感不回火直接镀锌交货,中底碳钢还好,碳含量稍高那不是嘎嘣脆!这样厂家只能说是无良了。
18#
发表于 2015-6-5 16:08:20 | 只看该作者
淬火讲究个过冷度,如果不循环,过冷度就没有预计的大,其结果是淬火深度小。
19#
发表于 2015-6-5 19:31:27 | 只看该作者
海德堡的印刷机用了二十年,没修过,安装好,试机后就开工。中国的印刷机便宜,越南佬就是不买。他说,中国货一年修好几次,买过来就是废铁。
20#
发表于 2015-6-5 21:02:42 | 只看该作者
要不8爷怎么说,全程监控,什么都懂。但是除了他,还真没几个什么都懂的,所以就不能全程监控,只能听天由命。

点评

的确是这样.整个流程,只要有一处断链,这够受的. 发表于 2015-6-6 10:43

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xlf63 + 1

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