这个齿更少，呵呵。
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5 k7 ^# l3 r/ y" f5 B; N5 g是用数控滚齿机+AA硬质合金滚刀（带涂层等效硬度可能在HRC85）加工的。 & D7 v, \5 I# Y# l" |9 z
, ?, D" R2 U$ [1 i- K8 l0 E: V9 }
关于SKIVING（二次滚削、刮削）:
u% o, m; o/ L- @如齿面要求硬度较高（HRC50度左右），可以留20-30丝左右余量，淬火后再滚一刀，一般能保证DIN6精度。
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这里面有个有趣的装置，用于指挥滚刀准确地从上次的齿槽中进入，如果错了，就会把以前的齿切掉。
6 r3 Q& g! \$ }$ [9 |# M- n" ?核心部件就是一个霍尔（磁性）传感器，用于判断齿槽位置。对它而言，它所感应到的就是0和1的区别，9 ~, K" j& u) v/ Z
只要调校好了，就可以准确报告数控系统齿轴当前角度参数。从而再滚一刀。9 y7 D" n' H3 ], P; q9 e
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然而这样很伤刀具。没有人真正大批量这么做，纵观整个市场，估计SKIVING的总量大概不超过10-20％。) ^# l! Z9 k ~+ V% Z. D7 T+ z
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个人认为目前SKIVING的理论意义大于实际意义，虽然这并不容易做到。 |
楼主: richardsun
发表于 2008-4-1 15:14:09
