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链条连续升降

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1#
发表于 2015-6-2 21:57:00 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
记得以前有见过那种用链条做连续升降传输的,链条怎么绕的,一直想不起,谁有原理图啊,给份参考) t( y* B l. p u! ~
2#
发表于 2015-6-2 22:04:23 | 只看该作者
两排独立的链条
3#
发表于 2015-6-2 22:11:28 | 只看该作者
看看这个就知道了

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4#
发表于 2015-6-2 23:52:37 | 只看该作者
必威APP精装版下载动画有
5#
发表于 2015-6-3 08:02:00 | 只看该作者
toafy 发表于 2015-6-2 22:11 % ]3 i* k1 m6 f8 f) I
看看这个就知道了

& K8 e" u# d4 T! l# ]这个箱子间距好控制么?
/ {5 M# m9 x: W- K6 V g. J8 L- h, B2 N

; @( ?& {# j: M2 k4 L: e

点评

一般入口有两段动力滚筒保证间距。 发表于 2015-6-3 09:37
6#
发表于 2015-6-3 09:40:42 | 只看该作者
还用一种C型的,听说链条绕的较复杂,大侠有示意图吗?(C型即上到二楼反向输送)
7#
发表于 2015-6-3 11:37:54 | 只看该作者
我曾经设计过一台巧克力的冷却通道。不过当年的情况是客户那边方案已经定下来了。所以我的方案出好了加工图,最后也没有做。原图不能在必威APP精装版下载上公开。虽然我已经不在那家厂做了,还是要有节操。所以我画了个草案,仅供参考。7 O8 i" ^8 I3 ~ _0 i
因为巧克力需要比价长的冷却时间,一个盘子里的巧克力有5KG重。不是我们在市面上买的零售版本,是作为食品厂生产原料使用的。大家不用猜这是什么品牌,这不重要。所以冷却通道设计成上下上下的路径,从左边把热的巧克力盘放进去,平移到提升链条上,升到顶层。再平移到下降链条,降到底层,再平移一次到提升链条上。再升到顶层,在平移一次到下降链条上,降到底层,再平移离开冷却箱。在右边人工取下。, K2 F# A# | H

' ~4 {2 q: j+ i% N1 x* Z: ^这台设备上要用到4台马达,4台分度盘。升降链条和平移链条交替、间歇的运动。让巧克力盘走完这样一条曲折漫长的冷却路径。* T* j. Y2 ^, U% n" W9 G9 `" w: ~; z

) v+ J( r% G8 x3 N; W* y. t3 m链条都是需要定做的。) O0 p7 X) z) j4 ^' c N
4 f' M- S+ b# W: e( H k) o
这台设备负载较大的时候是刚开始工作时,当最左边的提升链条上挂满盘。这时候右边的下降链条上没有重量,全靠电机的动力把巧克力盘往上拉。过了这个坎之后,右边的下降链条挂上了巧克力盘,下降的重量就能平衡左边链条上的提升的重量。理论上就只有系统的摩擦阻力了。再到第二个升降通道的提升链条挂满了盘的时候,整个提升链条的重量,加上前面一套升降通道的阻力,负载达到最大。再跨过这个坎,第二条下降通道的重量平衡了上升通道的重量之后。负载就基本稳定了。连续工作的负载比刚开始的时候要小很多。3 n& l' h0 [/ ^/ j+ S

2 [7 \- K4 u# [这个设计方案最后也没有做过。如果真做出来的话,还有很多问题的。希望能给你启发,要是真能做出来的话,请一定拍个照片给我看看。谢谢!1 \( S) t* Q6 r% v

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8#
发表于 2015-6-3 15:36:46 | 只看该作者
路过学习下!
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