铝合金加工D3的盲孔，请教几个问题，求前辈

南工小可

加工材料铝合金，加工孔径D3公差-0.004~-0.016，孔深6.9±0.2光洁度Rz6.3，位置度±0.01,无毛坯预留孔
目前方案：D2.8合金钻头粗加工，D3钻铰刀精加工
- k) y. R9 W" S5 n& b  B
% L) c, G0 b3 a& r7 w8 N5 N问题：偶尔会有钻头在加工时因排屑不畅，导致孔壁带屑刀痕，或刀具使用过程中产生积屑瘤精加工后无法去掉，导致孔径偏  大超差
8 k4 b' \- M$ A) Q+ V* l
方案一：底孔钻换成带内冷的
! L2 {4 \6 N- i* K; J& F! a! B8 E方案二:把钻头换成同尺寸钻铰刀
9 x  |0 r, R; x: \/ g7 K# A4 S方案三：直接用D3钻铰刀加工
) I; N$ N. ~0 V& l" D1 E- T
麻烦问问大家指点下这几个方案有什么优势或存在的问题？
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机床牙齿

采用粗、精各2刃的复合直沟钻铰刀一次加工即可，加工时冷却液要充分，刀具带内冷更好。AC、ADC材料加工精度可达IT7级，AC-T6c材料可达IT8级，表面精度可达6.3z。

见怪不怪

尺寸和位置公差都很严格，不如考虑在铣床加工。

南工小可

机床牙齿 发表于 2015-6-2 10:07
$ O# `  [" A/ w采用粗、精各2刃的复合直沟钻铰刀一次加工即可，加工时冷却液要充分，刀具带内冷更好。AC、ADC材料加工精度 ...

' C* A8 V+ B. f7 P试了下直接去掉粗刀，钻铰刀加工，一点问题也没有了

南工小可

见怪不怪 发表于 2015-6-4 18:05
尺寸和位置公差都很严格，不如考虑在铣床加工。

: |; T5 g2 a( |/ D. g考虑到效率问题，还要加工很多内容，所以只能在加工中心上
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sheng0916

所谓钻铰刀 必须要 冷却充分的情况下使用才行
  如果冷却充分 一把刀就可以了