铝合金加工D3的盲孔，请教几个问题，求前辈

南工小可

加工材料铝合金，加工孔径D3公差-0.004~-0.016，孔深6.9±0.2光洁度Rz6.3，位置度±0.01,无毛坯预留孔
8 u+ n- T0 |2 E& Y9 V2 t7 S目前方案：D2.8合金钻头粗加工，D3钻铰刀精加工

7 r% F" j; {: R' v# T0 u# _问题：偶尔会有钻头在加工时因排屑不畅，导致孔壁带屑刀痕，或刀具使用过程中产生积屑瘤精加工后无法去掉，导致孔径偏  大超差
& |* S0 l$ e' k2 D/ j0 r
方案一：底孔钻换成带内冷的
, o# s. i' N# r0 C; p方案二:把钻头换成同尺寸钻铰刀
5 K+ q% D; P$ V* p: [: V7 Y& _8 X9 j方案三：直接用D3钻铰刀加工
; Y% E) q3 D2 ?1 ^# a" V" P) N( E
麻烦问问大家指点下这几个方案有什么优势或存在的问题？

机床牙齿

采用粗、精各2刃的复合直沟钻铰刀一次加工即可，加工时冷却液要充分，刀具带内冷更好。AC、ADC材料加工精度可达IT7级，AC-T6c材料可达IT8级，表面精度可达6.3z。

见怪不怪

尺寸和位置公差都很严格，不如考虑在铣床加工。

南工小可

机床牙齿 发表于 2015-6-2 10:07
采用粗、精各2刃的复合直沟钻铰刀一次加工即可，加工时冷却液要充分，刀具带内冷更好。AC、ADC材料加工精度 ...

) d9 `8 ~% N7 g' S试了下直接去掉粗刀，钻铰刀加工，一点问题也没有了
4 t. K; B8 W. b! E' a% w

南工小可

见怪不怪 发表于 2015-6-4 18:05
3 W/ `6 I* ^1 y( q- ]# j6 ~尺寸和位置公差都很严格，不如考虑在铣床加工。

7 p; `$ W- o2 n# ^2 b* K! z考虑到效率问题，还要加工很多内容，所以只能在加工中心上
4 J& K- }; c/ q* g& M9 U. F

sheng0916

所谓钻铰刀 必须要 冷却充分的情况下使用才行
. n: r: C# R$ {7 q  如果冷却充分 一把刀就可以了