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楼主: toafy
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二保焊单面焊接双面成型问题

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11#
发表于 2015-5-31 12:00:49 | 只看该作者
toafy 发表于 2015-5-30 21:58
, r7 T% N* h. c* D二氧化碳气体,不知纯度多少,焊接采用调速电机带动枪杆移动,焊枪固定部件用V型导轮沿焊道导向,板材卷圆 ...

, e" d8 `8 x$ _7 T( X楼主把焊枪导轨部分上个图让我们学习下,多谢!

点评

不是怕泄密,而是这破玩意设计的太锉,实在拿不出手,怕大家笑话 发表于 2015-5-31 12:33
12#
楼主 | 发表于 2015-5-31 12:28:22 | 只看该作者
呱呱的等待 发表于 2015-5-31 09:43 % s- [( o& W! a
留0.5-1mm钝边,不留缝,稍微加大点电流, : _2 ^; O0 w+ v m# I
背面用铜焊垫,防止击穿,焊接以后内壁可能需要稍微打磨下! 9 K: v* P+ |8 w3 ^
尝 ...
; e3 D7 Y) |/ T' \
谢谢大侠回复
. h2 r0 v0 P W, q+ `' }5 K% A
0 K3 C3 y( j" P9 i4 T9 ]现在基本上是按照这种方法做的,但电流超过150A后,焊缝宽度达到12-15mm,而且余高还是大,至于背面,, ~6 X9 `& s% n

5 L, |- _( l' Z只需成型即可,无需打磨。) }- k0 M/ J1 M) b% i
& X# W7 j+ M$ t9 N3 E* t. p" Q5 j! J
其实做到照片那样也可以,主要是因为余高大,增加了打磨的工作量,效率上不去。所以目前亟需解决的就是怎样能降低余高
$ O8 v4 E+ t0 }& k9 S& q1 E% w# t- _; `/ r. z/ W
+ P' x8 h4 x$ k% Z, o5 Z
13#
发表于 2015-5-31 15:40:24 | 只看该作者
听说自动埋弧焊焊接质量好,我看过那焊缝,边缘非常平整,比你图上的焊缝好看多了。不过具体操作我也不懂

点评

埋弧焊不合适 发表于 2015-5-31 18:03
14#
发表于 2015-6-1 16:10:29 | 只看该作者
本帖最后由 melvynmiao 于 2015-6-1 16:13 编辑
. t+ K: b3 U$ d( }, v8 B$ R- I# G2 P. w6 h7 D; V. x! `. M
支持10楼的作法,用混合气(氩气+二氧化碳气体),焊接水平不好也能出你想要的效果。
7 Y6 w V4 P3 T M! g$ e* y0 y
d0 w$ C' j/ `7 [8 }# d

点评

谢谢大侠关注,因为现在没有条件尝试混合保护气,也无法保证气体纯度,所以暂时更换保护气体带来的效果也不得而知,请教大侠:不同的保护气体对焊缝表面会造成哪些影响? 发表于 2015-6-1 18:33
15#
发表于 2015-6-2 10:42:02 | 只看该作者
本帖最后由 melvynmiao 于 2015-6-2 10:44 编辑2 d8 c, n" x- d0 i
/ P4 \& {3 t8 S6 v. y2 t
CO2 保护气体焊接表面和混合气比起来,调节难度大多了。混合气焊接效果容易出来。你先将焊机调好(个人建议让专业的焊工调好,再调自动焊接。 我也不是很专业,电流应该稳定,无爆炸声)
& }! d1 ^/ S) ^ ]! r, b @" E混合气是为了降低成本,用氩气也可以。

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toafy + 1 热心助人,专业精湛!

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16#
发表于 2015-6-2 18:29:17 | 只看该作者
3.5毫米如此薄的钢板能焊成这种水平,纯粹是焊接师父的技术问题。
: B* f# D& v4 z! t, _8 O如果是中厚板,需要反面成型好,可以加陶瓷垫块,如果要求质量更好的话,可以加水冷铜棒;

点评

是自动焊,本人不懂得焊接,在客户现场也无高人指点,焊接参数是本人一边试一边调出来的,现在焊出的效果比图片好一些,但余高仍然没有达到预期的效果,至于背面成型,要求不高。 发表于 2015-6-2 18:59

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toafy + 1

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17#
发表于 2015-6-2 22:29:23 | 只看该作者
都是专家呀,
18#
发表于 2015-6-3 15:49:46 | 只看该作者
gobolin 发表于 2015-6-2 18:29 1 ~- l, ]9 m/ |* C, N
3.5毫米如此薄的钢板能焊成这种水平,纯粹是焊接师父的技术问题。 / A% t# ~) z# N" ^$ h. i
如果是中厚板,需要反面成型好,可以加陶 ...

7 T- x- I9 \- {. u0 ]2 N7 K今天我仔细看了下, 焊接参数也需要优化,你试试这个焊接参数 i=180-210A,V=19-22V,v=0.2-0.3m/min,;气体流量采用10~15L/min,干伸长12~14mm;焊丝倾角采用10~15°,右焊法、三角形运枪。
% t0 \1 [/ ^1 \: {
19#
楼主 | 发表于 2015-6-3 18:36:13 | 只看该作者
gobolin 发表于 2015-6-3 15:49
( Y/ U! [+ F b6 }% k. N今天我仔细看了下, 焊接参数也需要优化,你试试这个焊接参数 i=180-210A,V=19-22V,v=0.2-0.3m/min,;气 ...

( A: T. E, R0 ^' r: `谢谢大侠关注。" M$ ?& Q. x, e) c/ a ?5 u

# w1 X" V$ N/ Y- H) j3 n% T这些参数都在实验中尝试过。
& _' g J( |6 u7 ]- ~
$ Z" b& t, N6 X8 }因为考虑到焊缝打磨工作量的问题,所以枪头没有加摆动装置,以减小焊缝宽度。另外电流电压加大后,焊缝变宽,
( t# z1 h; t& H6 D0 S' D/ ~9 [1 t
0 e! ^7 S) A/ k s9 Y而且容易烧穿。+ l+ P; O+ b8 y0 w% [2 Y
7 E2 ~2 r( f2 N, o5 z' P
最初就是采用右焊法,倾角10度左右,结果很不理解,背面难成型,余高特别大,焊缝呈三角形状,采用左焊法
8 r4 g* n4 z7 J! W5 S
$ x3 L* n& l3 ^+ T后改善很多。" j r6 R' `: O% p0 c/ h
/ C9 L. H$ V6 J
另外,坡口是手工用角磨机打磨出来的,不是很标准的,所以在坡口大些的地方焊缝就平整。坡口小的地方焊缝% j" l( K$ d9 X C

- v# K# F) s4 W \1 H就会有凸起。不知是不是和坡口的形状有关?0 ?+ L; L0 H& g2 W4 u
20#
发表于 2015-6-8 22:16:23 | 只看该作者
,采用裁板机下料,不打坡口,采用I型焊缝,间隙1毫米,带垫,用气缸压平、试试看!
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