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楼主: 2266998
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我常给人家讲那个‘一目了然’的事情,

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11#
发表于 2015-5-18 12:11:55 | 只看该作者
被震撼到了,就来顶一下。
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12#
发表于 2015-5-18 12:13:22 | 只看该作者
什么样的人牛逼,也是一目了然,再侃也没用。。
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13#
发表于 2015-5-18 12:27:36 | 只看该作者
上海的阿拉,广深的捞仔这样用词匹配

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上海阿拉,一定能混得过广深的捞仔,就像米国,是英系统的‘嫡传’,上海阿拉属于‘半嫡传’,历史深厚,有底蕴,  发表于 2015-5-18 12:32
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14#
发表于 2015-5-18 12:28:20 | 只看该作者
怎么都跑来问8夜那么详细的技术问题了,这么下去,8爷可累得够呛。

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哈哈,历来如此,谁有技术问题都可以聊,我出门的时候,走到许多城市,人家拉着去给看各种东西,各种故障的处理,给人家处理了问题,对俺自己,也是学习,看到更多的案例,这才有大量的案例积累,  发表于 2015-5-18 12:30
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15#
发表于 2015-5-18 14:56:35 | 只看该作者
那个油压机的帖子,我也看了,这么说,10万,国内也能买到,不过循环次数绝对达不到要求的,国内厂子的特点就是只要有人出钱,就有人敢接,有人敢做,感觉刚才发帖子的大侠,要是真花这个价位买了,估计肯定被坑…………

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所谓‘一目了然’,12吨的主结构,一个液压站,高压泵是力士乐的,还要全自动化的,这价钱一算就知道该多少,  发表于 2015-5-18 15:05
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16#
发表于 2015-5-18 15:01:35 | 只看该作者
dhihi 发表于 2015-5-18 11:26
前辈年轻的时候经常赶项目做事,那如何再另外抽时间出来学习新的知识? 都是有了基础之后,边做边学的吗?谢 ...

在北京早高峰的时候看到过地铁排队的时候看笔记的,笔记本上全是密密麻麻的公式。俺当时就知道了,什么事都有它的道理,有付出才有收获。后来再想去羡慕别人的时候,俺就会先问问自己,付出了多少?

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想要人前富贵,就要人后受罪  发表于 2015-5-18 15:03
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17#
发表于 2015-5-18 15:11:44 | 只看该作者
芥子 发表于 2015-5-18 15:01
在北京早高峰的时候看到过地铁排队的时候看笔记的,笔记本上全是密密麻麻的公式。俺当时就知道了,什么事 ...

是的,可惜很多人、包括我早前都只看到了别人人前的风光,很少去考虑背后的辛酸。
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18#
发表于 2015-5-18 15:19:45 | 只看该作者
本帖最后由 houbaomin0620 于 2015-5-18 16:02 编辑
houbaomin0620 发表于 2015-5-18 11:26
八爷,上午和人家闲扯聊到有关齿轮淬火的最佳硬化层深度。对于这个问题有点疑问。
我们都知道,齿轮淬硬层 ...

根据上午八爷的讲解,我中午又翻了下有关齿轮热处理工艺(德国50年代的书,70年代国内翻译的)的书,上面有关于硬化梯度曲线和其材质的金相图,图片不是特别清楚。人家研究介绍的就比国内的详细。把这快玩好,还的从基础开始玩,不然成不了系统化的知识。


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此图是德国人以齿轮材料16MnCr5,关于硬化曲线,金相图。

此图是德国人以齿轮材料16MnCr5,关于硬化曲线,金相图。

Y}K}%RC_7Y9RB~{U76ZTV$U.png (151.51 KB, 下载次数: 38)

齿轮表面硬化方法

齿轮表面硬化方法

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国内某研究所关于以20CrMnTi为齿轮材料的硬化层深度与硬度曲线图。

国内某研究所关于以20CrMnTi为齿轮材料的硬化层深度与硬度曲线图。

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嗯,要想玩好还得看专门写玩齿轮的书籍。哈哈看机械设计手册,人家就是范范说道。今天中午俺又请教了鬼子,他的讲解思路和八爷思路基本相同,人家答应给俺弄本美国材料协会的书看看。  发表于 2015-5-18 15:57
哈哈,多看书吧,你会向6000米进军的,阿哈哈,  发表于 2015-5-18 15:51

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19#
发表于 2015-5-18 16:07:39 | 只看该作者
houbaomin0620 发表于 2015-5-18 15:19
根据上午八爷的讲解,我中午又翻了下有关齿轮热处理工艺(德国50年代的书,70年代国内翻译的)的书,上面 ...

0620大侠 是否可以告知一下书名

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G.尼曼的书  发表于 2015-5-19 19:02
机械零件(第二卷)  发表于 2015-5-18 16:11
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20#
发表于 2015-5-20 21:35:04 | 只看该作者
看到这些,我想到了我们车间今天加工产品出到事情,一个打孔到钻刀,刀头前后带去毛刺,新的,前天才到拿来机床上调试新产品,今天工艺人员就跟我说刀断掉了,我很奇怪怎么这个容易就断刀了,工艺人员倒是说的头头是道,给我分析原因,当然都是浅显的分析,钻头太细孔太深,我当时也没往深的想。
298大侠您分析下,D6的孔,先钻10mm深的孔再继续钻4mm深的孔,总共进給深度大概42mm,这刀具就这么快报废了?还是我们供应商做的刀具水平就是不行?
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