这2个方案各有优缺点，请社友帮助

.____﹏Ｍｒ · 发表于 2015-5-15 10:29:00

个人觉得量大量小都是方案一优先，方案二且不说模具的成本，关键内壁一道凹槽模具成型后会对前后道工艺造成不小影响，而且方案二的材料利用率较比方案一会低很多！

money · 发表于 2015-5-15 11:28:16

你们的加工手段能弯曲到这个形状吗？

huhaofei · 发表于 2015-5-15 14:29:53

不错，大侠威武

leejeans · 发表于 2015-5-15 17:51:00

激光下料，包括孔，折弯机压u槽，拉延模成型，模具投入5万以下。批量后增加落料模，5万左右。

郝奇吾乃 · 发表于 2015-5-15 23:16:21

预留一定长度夹紧；或者是几个为一组连续弯曲加工，最后再去掉预留一定长度

老朽混技术 · 发表于 2015-5-16 02:10:06

害怕伏枥发表于 2015-5-15 07:16
% _& d. m2 a6 r对“先拉出U型槽，包括内壁弧形槽”的“拉”质疑。

这是个比较成熟的工艺，焊管厂的制管机，少了一道高频焊接的工序，只是比他们简单的多。

老朽混技术 · 发表于 2015-5-16 02:12:59

.____﹏Ｍｒ发表于 2015-5-15 10:29
3 f; H0 w% ~, _3 O* G! p/ d个人觉得量大量小都是方案一优先，方案二且不说模具的成本，关键内壁一道凹槽模具成型后会对前后道工艺造成 ...

的确。

老朽混技术 · 发表于 2015-5-16 02:19:34

money 发表于 2015-5-15 11:28 , c" R" J% h& p! ]% }' {* {$ a0 j' O
你们的加工手段能弯曲到这个形状吗？

只要能够夹紧，弯管机可以做到。
但，受材质和电压不稳定，以及员工操作的影响，弯出来的公差有变化，所以，后面需要过检具，矫正整型。

老朽混技术 · 发表于 2015-5-16 02:22:15

郝奇吾乃发表于 2015-5-15 23:16 - ]+ \/ R. V% Q$ x1 z
预留一定长度夹紧；或者是几个为一组连续弯曲加工，最后再去掉预留一定长度

问题出在中间距离接近的两道弯，其它的弯不是问题。

liuhho · 发表于 2015-5-16 17:23:41

这玩意太复杂了

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