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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
先上图+ `7 w" w5 \% R" _+ c6 S3 Y
这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡
2 _( f, v9 e- F! E6 q2 L图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”% \2 R3 Y6 ~7 i1 c6 J: n
特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!
- Q: E: W% q3 [, C

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
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3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
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4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。
/ y% h4 i* u$ L5 t% M都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
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6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
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7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径( D, h% u: o" }7 C' i2 }! j9 q

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
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8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
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9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、
& h. |" u9 G7 \$ c. J放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,, ?9 g) ]+ w& k9 F" z9 m' t
测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)* N9 T% l) c/ y
, Z& N- u( n0 w/ S! t
2、使用三坐标测轮廓点,' b; e5 l0 I7 X5 @/ d% v$ E5 S( E
目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。+ r( k* F) p/ I0 L
& t: t" v7 d' W; ^6 i; O

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答    M6 D) r' S/ W+ P8 m- J* j
总结一下:' e& |/ M# @3 L5 d5 u9 o
1.外形尺寸还是比较重要的
, X$ M8 Z6 N# R" c理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。, @: R6 a3 b0 ^; n8 X, q
2,前面有师傅说提供3视图- F  c1 g7 r; X& H9 `
理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??
( A9 @, C4 X) t$ e0 H3,在打印机里扫描轮廓4 U+ Z, d& W8 A% ^9 `2 i7 w! U
理由:1。打印机有点小,放不下  
2 l5 k- c9 P: j% H3 e  q         2。精度有点低啊,一开始我也想过
" M% l; j. s1 A( D8 s9 q         3。厂里一穷二白,三坐标木有。
, G' c  \# R- c& ?- E( N! e: x4.参照凸轮的测绘方法/ V6 L1 [! G, q3 i. O
理由:多谢这个方法好,受教了
  v  q9 |3 @- S5 t% V8 e+ K. p4 e后面还有师傅能提提好的建议吗??, o+ l! z5 @$ g0 J" ?
本帖继续更新。。。
; w8 r' A- B, p# D1 _2 W( [! X; K) D: x) v
补充内容 (2015-5-9 15:11):
1 H, q, b. x% f" P: v, w# n已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!
) H5 i1 p8 u! D5 _" v受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!% X* U, y' s5 I2 S1 t! {* h
第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆
+ }5 |% j1 S1 S/ W) v+ {: `$ Y* s  q1 o! F

6 V! f& G- {& n3 G补充内容 (2015-5-9 15:13):
  o! U+ o2 g+ @  H: U2 d7 |第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图. `7 A6 n& O: _. h3 u+ K, K1 A
第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧3 G. W( E# r, b- E9 N- R# A& y+ C( U
后续发图ING) a3 ^: _' Y2 B+ G1 S3 o+ C
& I3 O1 U* X; J. u
补充内容 (2015-5-9 15:17):/ y, q% {) X6 K( o" {
怎么发图啊,还有附件,不懂
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