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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
先上图
% h* r7 s2 D, {+ @8 Y这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡
! |1 e1 p2 ^# ], y# N! u8 d; c图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”5 ~& f% R: K( g5 p  H
特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!
7 h+ C) W( s6 |( F5 O

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
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3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
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4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。" h  k9 |! a! F* Z
都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
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6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
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7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径
$ p! R( i* H$ D" W

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
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8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
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9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、
% }$ c/ O$ p* T4 ~. ^7 H放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,
* z( |" X" ~0 r0 G: w测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)
8 P$ Q# R+ B* I2 N! {9 x* \
% T1 q1 @& s; h/ Q2、使用三坐标测轮廓点,7 N/ }1 ~3 l( m* y1 o& U
目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。
5 Q$ g0 N3 g' m8 t+ W0 L4 p9 ?  b
& ?" R4 N+ m- X- h5 _0 ]! W8 O4 z% h

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答  . Y- r* G+ }) k4 x# l8 h2 t9 [
总结一下:
7 ]( F1 }  y' z- E: n  J1.外形尺寸还是比较重要的0 V% T6 N. @5 @# e: V/ F
理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。
, k- O# Y9 C8 D2,前面有师傅说提供3视图
# @7 |+ @2 V& q# H. I理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??
. J2 B6 l8 ^  Z3 [3,在打印机里扫描轮廓7 l+ z8 `" ^+ O  J8 A) C. y8 K
理由:1。打印机有点小,放不下    ]6 E2 b4 e- ^; l8 s* {: G' K
         2。精度有点低啊,一开始我也想过* L7 `+ M7 D0 ?! Z$ \$ f
         3。厂里一穷二白,三坐标木有。7 r4 ]1 l2 [, f2 ~
4.参照凸轮的测绘方法. Y4 t9 J- @, H1 g2 ]: Y
理由:多谢这个方法好,受教了4 G% l, _" C4 b( ^! s( I/ i( K3 F8 U
后面还有师傅能提提好的建议吗??
: J9 ~; ~" J! {2 U; ^% D' m1 x本帖继续更新。。。
6 ?" X2 B9 K: [7 z/ y
" W* a" S4 h! {补充内容 (2015-5-9 15:11):
& W" r# t8 y8 V/ p/ F已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!
4 y# X1 |7 ?1 A% N受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!
' Y* p& |5 y4 a4 D第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆8 D; ]  X, O% o1 P
! t+ t$ u! _- A$ x9 x
/ x/ f  d; [! z7 e
补充内容 (2015-5-9 15:13):& T. g: j& [3 B6 X- F. S' W
第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图
7 c8 W/ o) d9 D+ V$ x- R8 h3 ]第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧  p% ^' z3 N; z* Z! N" Y
后续发图ING
9 D2 W4 @3 m+ E! d! c* M9 ]6 c+ M! i5 Z+ U& @2 z8 d6 o
补充内容 (2015-5-9 15:17):9 I. b8 G: m5 V2 [6 r, X7 x
怎么发图啊,还有附件,不懂
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