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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
先上图
/ q! V! D6 e+ {8 \. d* I这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡
, `2 S1 C1 k$ X% a$ N7 W& Y图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”
9 W1 w! q3 k, a1 I特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!8 `0 @2 t9 a6 Q

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1 发表于 2015-5-16 22:01
赞一个 发表于 2015-5-15 10:39
4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。
. ]1 B6 ?. X6 }+ E p4 W都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。 发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗? 发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。 发表于 2015-5-9 10:51

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参与人数1 威望+1 收起理由
剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图 你起码给个两视图。

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哦。 发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。 发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶? 发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗? 发表于 2015-5-9 10:49
6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子 发表于 2015-5-9 10:53
7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径, z8 Z& L. _" H0 |/ A8 b7 N* H

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点评

你这个角度好大啊,得取360个点吧 发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。 发表于 2015-5-9 10:59
8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、
( P3 E, @$ P" O% f! E5 u放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,; Q; M* @9 @- M0 Q
测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)
9 @# a+ E+ D) Y8 o: S" u+ J
5 i$ J9 s/ \3 Z* l2、使用三坐标测轮廓点,9 E. p9 Y; ^+ H6 f( o0 Z: J3 |
目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。
+ V R. U; m' t0 U3 [; g- H3 f" l: R! z5 l% ]. g

点评

这方法好 发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。 发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗? 发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数2 威望+2 收起理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
楼主 | 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答
) Z6 U1 P$ ?$ G8 L总结一下:# T( n0 F* }% M: U. v& J
1.外形尺寸还是比较重要的3 `4 Z: E* f1 j2 w
理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。
% Y! i$ A# l& ?: J2 Q2,前面有师傅说提供3视图
1 \% f3 i, Z u3 b4 [理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??7 ] z# [- T+ f7 h8 r9 c2 } N
3,在打印机里扫描轮廓
% f. ]$ D0 k D# b理由:1。打印机有点小,放不下
" u& \. ~. K$ ^/ j h2。精度有点低啊,一开始我也想过
6 v$ x7 z8 u6 C. W$ H3。厂里一穷二白,三坐标木有。
4 [$ S9 {# z- M; K2 z4.参照凸轮的测绘方法( C9 ]7 P% g: E' A' y* s
理由:多谢这个方法好,受教了7 U* @8 ]8 v, s {! j0 P% K
后面还有师傅能提提好的建议吗??" l6 I+ m4 I# @9 v- R; N% i
本帖继续更新。。。! V4 g1 y, |; Z9 }
% f5 m; }. |+ b
补充内容 (2015-5-9 15:11):0 N4 W7 n+ a4 y- I" Q& Z
已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!$ S/ h( I7 k( y8 s5 j% ?$ h
受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!
. i; ~) }6 P% l, w Z; s/ z9 l第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆* L% H, P: S# v8 f

# Y) Z; A u7 E4 [3 J& I2 \* A* S: n# Y' r
补充内容 (2015-5-9 15:13):3 S5 p. J9 X! N) [# O
第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图
% w- S. e. M1 `1 S7 ?3 u第三部:导入CAD或者是UG 等软件建模吧. j: _) s2 q1 g1 t+ J1 r$ k' s1 k1 K
后续发图ING
% G/ [" a3 z0 Q4 v6 B( N9 l( K2 i" c! ^) L. l; s! B( E u
补充内容 (2015-5-9 15:17):
% m9 H! Q. C/ D2 O% Q8 H# b怎么发图啊,还有附件,不懂
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