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薄垫片的加工方法?有没有大侠指点

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1#
发表于 2015-5-7 13:40:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        附件是一个薄形垫片的零件图,零件硬度58~64HRC,厚度0.5mm~1.2mm,厚度公差(+0.01/-0.01mm);平面度要求0.02mm;平行差0.01mm;& Z9 `" m4 R( }9 J" D
        请教大侠有没有好的加工方法可以保证该产品的质量要求。

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2#
发表于 2015-5-7 13:55:58 | 只看该作者
除了磨还有更好的办法吗?
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3#
发表于 2015-5-7 13:57:29 | 只看该作者
只能磨了。端面磨。
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4#
发表于 2015-5-7 14:08:09 | 只看该作者
和我若干年前问的一个问题相近。& |0 O% |9 ^6 `# e% D
找个做压缩机阀片的厂,冲压,完美解决! L' t  h* z# t/ W) S2 C# P
磨,是无法达到这个要求的

点评

这个硬度冲压好冲吗?  详情 回复 发表于 2015-5-8 13:06
平磨,是可以达成楼主的要求,成本就是不容易低降。双面研磨机可以更轻松达成。  发表于 2015-5-7 14:16
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5#
发表于 2015-5-7 14:14:08 | 只看该作者
买现成的薄板,切成稍微大点的方块,几十张层叠,压实后点焊四边四角,上线切割?

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那也就是先半精加工,调质,淬火,线割再磨了。基本都是这路数。要买60度的板材,是没见过60度的。那么大块,淬火肯定行不通,变形都弄死人。  详情 回复 发表于 2015-5-8 13:29
这个硬度的估计不好买吧  详情 回复 发表于 2015-5-8 13:05
这是我认识的一家父子加工店专门加工盘簧胚料采用的铁一般的工序。材料都是客户送来的。。。  发表于 2015-5-7 15:16
高,,,,,,,  发表于 2015-5-7 14:41
哦,对了。。。  发表于 2015-5-7 14:34
就是材质很难找到符合的。  发表于 2015-5-7 14:18
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6#
发表于 2015-5-7 14:47:10 | 只看该作者
看量了,量大的话用冲压方法哦。
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7#
 楼主| 发表于 2015-5-7 15:04:49 | 只看该作者
亲们是否考虑了原材料的精度和硬度?
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8#
 楼主| 发表于 2015-5-7 15:06:49 | 只看该作者
竹杆捅飞机 发表于 2015-5-7 13:55
: W5 u  |- I/ Q7 t; g除了磨还有更好的办法吗?
4 o3 r  g2 @1 T
用什么样的磨床?
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9#
 楼主| 发表于 2015-5-7 15:08:29 | 只看该作者
上海狐飞 发表于 2015-5-7 14:08
( C' ~, @. _# [+ k& ~% g和我若干年前问的一个问题相近。
9 P' S0 L. S5 m2 `! m* U找个做压缩机阀片的厂,冲压,完美解决$ F8 f4 \6 V* D, t5 E- P7 S
磨,是无法达到这个要求的
6 K  a  C  u! J* C) a; S
材料硬度不太好冲压吧
, D( q  X: j+ @; L" U/ p
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10#
发表于 2015-5-7 15:19:05 | 只看该作者
这个工件的难点在热处理。
* Y9 l) H, I, o" H4 o请注意工件硬度要求为58-64HRC。, k  ]0 L: A/ f4 S- o2 Q* ^) u
图纸上标注的材料是GCr15或17MnCr5,只是,这些材料有薄板供应吗?7 F, s4 }! H9 z" f( n. ]
没有薄板材料供应,如何用冲压?
$ I& J1 G2 [5 f( K. A& T* E; E3 {在采用图纸要求材料,找不到薄板的情况下,除了用直径50的棒料车削,还能有什么办法?9 M# A) q! B2 r7 @0 ?/ S( S
车削当然不是问题,车削这种薄片,虽然容易变形,还是比较容易克服的。
6 o, L( a. D+ h. c  l+ ]9 s热处理变形呢?! l& D* q1 |. K. u$ i  l: K
单个这样的薄片,淬火没有不弯的。, ~! w6 l, l" O* x
那就必须把若干个工件用芯棒穿起,两面再用足够厚的压板压紧后一起淬火了。' d: L' C( s9 b5 S
直径46的GCr15,其淬透性可以这样做。
! @' E; k' k5 @6 ]- x淬火之后就是磨削了。; ^. b: |1 F# I7 p
淬火前应该先粗磨以保证平面度。% `' c4 ?- t1 z, q# p5 N- Q
淬火后要先检查变形情况。有变形的工件不能直接放在电磁吸盘表面吸附磨削,磨第一面的时候,在工件与吸盘表面件要衬垫适当的东西。7 d. z0 Z9 o4 f9 f- W
砂轮必须锋利,冷却必须充足,进刀量和进给速度必须合适等等都一点马虎不得。2 L# E$ H; k0 x' N9 k/ N! b
大致就是这样了。

点评

俺以前用65Mn,就是平磨,工装留一部分凹坑。基本还是可以磨的。就是还是有一小部分飞料。成本便宜,飞就飞呗,注意安全保护就将就做着了.效率不高,得反过来正过去磨几遍,否则平面度怎么都不好,而且磨削量不能大  发表于 2015-5-8 16:09

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