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最近出图,突然发现预铸工艺孔精度好像不知道给多少为好。
% \9 q& R' {" z; m4 p! m3 {产品为铝合金箱体
* S8 Q) F1 I, p# E, O) Y( t1、箱体毛坯工艺孔一般有两种情况 A:普通盲孔 B:一圆孔一腰型孔;" q6 V. C. k5 c9 a
2、A情况下夹具 第一工序定位用的是两弹簧锥销(其中一个削边);
/ n$ C4 Y4 i& A0 n- ~由于都为锥销,我觉得位置度应该分两个方向给,其中两销连线垂直方向给严一点;此情况下我觉得角向装夹精度应该挺高的;;毛坯图设计时保证了产品孔径最大位置度最大的情况下至少有余量单边0.3;
2 z" t+ L6 \1 ]. u我想问的是:
2 m2 t) {! \; ?" L5 E6 uQ1:这种弹簧销自身能摆动吗?能的话摆动量是多少?因为能一定的摆动的话标注图纸需要考虑此要求。. c j! e2 V+ G
Q2:不能摆动的话那此时毛坯中心距公差只能根据削边销削边量来设计?基本上也就是中心线方圆锥向位置度可以标注为TOP|Φ***@MMC|A|B3 I! ]& D5 W5 b+ U
Q3:此种毛坯孔定位的夹具不好装夹的原因只能是中心距太差吧(先不考虑产品变形)?
) t5 X9 f9 n$ b: k; _3 D* TQ4:如是腰形毛坯孔,定位销直接是圆锥弹簧销就行了吧?3 V- i. [5 [) l) K+ g
3、成品加工时我觉得用一圆柱一菱形死销的时候位置度应该TOP|Φ***@MMC|A|B@MMC 标注
) r0 Q. D4 e( A: U 一内涨销子一菱形内涨销的时候 按TOP|Φ***@|A|B标注;1 `# C* {$ x' F8 v0 A! h2 u4 B: v% D$ }
其实也就是带自动定心类的基准MMC不考虑,不知道大家怎么认为?3 [9 I6 ~" w% Q* m
4、我想毛坯孔用弹簧锥销;精加工为什么不用类似的销子呢?弹簧销子精度不够的话是否可以用配合精度足够的液压机构来实现销子的上下浮动?
) _& R9 l2 @; X. U8 `% z/ r& |5、突然间想起来一个问题,辅助支撑的油缸的力是和主支撑出一样的吗?
3 ~8 R* f! I6 a M2 z: i6 O" \ ]# Z6、我一直觉得图纸设计时对各定位面和定位孔定义好平面度(轮廓度)和垂直度位置度下;其余孔在此坐标系下定义好相应的位置度保证最小余量;此时产品在符合图纸的情况下应该不会出现余量不足的情况(夹具精度足够,机床精度足够);' s9 r. ?# W/ Y9 m
% ~, u5 u3 n' q' H8 b+ Z以上有点乱,大家随便看看探讨下吧。. w2 a* A. z" ], ~: Y# g
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补充内容 (2015-5-6 17:51):/ M& {/ v/ p" J
补充一条吧,毛坯图的设计基准和工艺是一致的。 |
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