这个是公司一款设备上的零件,其他的都没问题就这个零件卡住了。希望大家给参考参考提提意见。前几天设计从客户那里拿来一块样品,但是客户换产品了,上面的孔我投影下来是直径0.5mm,公差在0到负0.01mm。但是现在不好用了,产品放不进去。我们自己就用钻头扩,拿直径0.6mm的钻头扩出来为0.58mm,拿产品试一下子能放进去两个产品,所以不好用。8 o2 i4 a+ n1 U
我们就去市场上找有0.55mm的钻头卖的,就想买来测试一下。 材质我想选用7075,查了一下资料说这种材质变形比较小;钻头选用的是淘宝上找的合金钻头,直径0.55mm. g2 F2 d- ~' v2 f; S0 }
; _ {& V% x* H/ N 我想的工艺为:1.加工中心开粗,外形、厚度槽全部放余量: U! X6 G' D5 i0 @( `6 r+ a1 h. ~" R* Y
2.磨床磨厚度,厚度在放0.1左右余量
, n/ p) ]7 J0 T) R2 S6 L 3.加工中心精加工并开孔,开孔我还没有底,不知道打这么多有没有问题,所以两种方式,要么扩孔要么直接 打,测试下来再选择吧。然后加工中心把孔角倒了
7 o) c; N' K! n 4.磨床把厚度磨准
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这是小弟的初步想法,不知道能不能可行,希望大家给指点指点 |