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楼主: czy夜航
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有没有更好的方法,解决这块板的平面度

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11#
 楼主| 发表于 2015-4-21 19:46:26 | 只看该作者
如果用刮研,这样费用那不是挺贵。
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12#
发表于 2015-4-21 22:21:52 | 只看该作者
可能是吸盘造成工件变形,拿下来后就变形了
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13#
 楼主| 发表于 2015-4-22 08:43:35 | 只看该作者
龙游大海 发表于 2015-4-21 22:21 # Y% E9 Q) ~$ Y4 j# t2 J
可能是吸盘造成工件变形,拿下来后就变形了
6 O* n  O% K6 f2 Z
这块板有30厚,磨后拿下来,测量四个角平面度只差0.06,中间就差多了,有0.45,放在平台上用眼都可以看中间顶起来。这吸盘有这大的力量,可以把工件吸到变形。( e" p8 k: x  b7 F
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14#
发表于 2015-4-22 11:39:34 | 只看该作者
本帖最后由 luxiang821 于 2015-4-22 11:41 编辑
, e, c, y- H/ A; X1 {0 V; p6 Y* j0 m6 o* ]1 J6 y8 Q
你这明显是应力变形按工件尺寸平面度等级算7级精度,0.45的话都快12级了,啥磨床啊' j& q. }; k4 q
以前我设计过一个L形的弯板(HT150的),是一个量具基座。立面也就200x300的样,平面度要求一丝以内(比5级还高),还有垂直度要求(时间久记不清了)出厂的时候是合格的,但是装配完发到客户那没多久,客户反馈变形了,后来反查就是因为时效没处理好。
7 b1 L# r: {1 A  }你这就一个平板,厚度没要求,没别的招,就是翻面磨多磨几遍。
6 G# j! c& c+ [* _9 J# b* T# @你这还高频淬火了,如果不时效处理,内应力(包括粗加工应力)消除不了,累死也达不到。" `, k1 P6 A/ m, c5 |
刮研效率低是一方面,像这么大的平板一般需要两块板互研,你算算成本吧。再说了7级精度需要研磨吗?
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15#
 楼主| 发表于 2015-4-23 15:10:15 | 只看该作者
这个问题已经找到了,是热处理变形大造成的(此板高频淬火后,做回火处理的),再就是磨床员工的经验不足,现正在解决进行中。
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