薄壁梁铣削变形如何控制？

TFT_polaris

      如图所示宽230，高340，总长8000
4 D) S" M0 N# q     采用14mm板材焊接，铣削完成后壁厚大概9mm左右。
     绿色为加工余量
) n# j2 B1 ]$ S3 }: g! E* C8 E    红色为焊缝
     黄色为加工完毕工件。
, f' [8 ]# k! n# I7 m: g       工件为来料加工，且未经过热处理
4 l! ^. P5 T3 v- V# n! j& k加工过程：一.粗铣留2mm余量
                   1.底面230朝下，借料找正，平均分配余量，尽量两侧铣削量一样
                   2.铣340侧面留2mm余量.（松开工件出现弯曲）
                   3.侧面朝下压平，铣底面，凸台面。
                   4.重新装夹，底面朝下，以侧面找正，因铣削后侧面弯曲，用顶丝顶直侧面铣另一侧面。
9 i3 [0 H: W( ~; P! i( J                 二.精加工
                        
                     重复1234步
% t8 s( z9 r$ o3 J出现问题：铣削结束后弯曲严重，图纸允许变形量为1mm，实际情况有时变形达2mm以上。
$ r- E! |2 @6 W0 T, b                           

除了进行退火去应力可以减小变形外，像是这种工件还有什么办法减小变形？
$ s+ a1 ?/ o( O/ e- z' c/ K
0 |( J) {, w  ^* N- T# f! }另附参考论文一篇，智商有限，表示看不太懂

) D" |; h# e/ y! n5 G, z$ W/ ]: y                  

5 t3 b2 G0 o' D. [, \3 b" M) m  ]' e1 u( n


, [2 i) e" P  g. Q! }1 x5 x: n' W
: f$ n0 }; j+ Y0 O# T" }1 V
7 f1 B) p% e( ~) B  I  C2 J) r* p



' O' k3 H0 N1 p. @5 Z- W, h7 M" w补充内容 (2015-4-14 22:23):
3 X& R: Q, L. v  j! R图中有几处焊缝位置弄错了，正确图示在10#。

竹杆捅飞机

这么大的加工余量，不变形才怪，说不定加工完的比没加工的还要弯

sundy25

加工的时候对应面加支撑，减少进刀量。
+ N4 f( g  @& R4 B9 m8 O, a, u不过加工完校直会比较简单

为无为

精加工的时候不要用压板，四周用东西顶住，加工余量0.5mm，多走几遍
最后一次精加工前可以先放上半天，等待变形完成以后再加工

水水5

焊缝都在里面，是怎么做到的？表示不理解
/ I( R8 r3 z+ @+ p* e& {
7 O0 T$ y. e& c4 y细长杆，别说加工了，放置一段时间都会弯，柔度很大，所以我觉得即使采用论文上的补偿加工，也起不到任何作用。
. X4 t3 z: i# ]4 w冷校正就可以了吧，要那么高的直线度干嘛？哪个地方需要安装设备，再贴层板精加工嘛，还能节省成本。
8 q7 }1 p  d) A" z1 X缩小加工量才是正道。

独自莫凭栏

这种情况为什么不用型材？

朱GN

设计过类似这个长度的梁，上面安装的是直线导轨，但选的是矩形管，切削量比这个小多了，这么长的梁确实不太好保证直线度的，找家有相关加工经验的厂吧，装夹方式很重要

我想喂自己袋盐

楼主用玉米刀铣的吗？如果是那样切削力太大了。。不如采用铣刀盘端面铣吧这样轴向切削力会小些工件也能以工作台为支撑。

leejeans

中间的加强怎么焊接的？好强大！

TFT_polaris

水水5 发表于 2015-4-14 08:45
焊缝都在里面，是怎么做到的？表示不理解
) k4 e7 m/ t1 c6 f0 x
5 p& T- `" C& e8 r" V& a' r细长杆，别说加工了，放置一段时间都会弯，柔度很大，所以我觉 ...

# E3 F5 n* N% v4 D" b开始的图示弄错了，有四处焊缝是在外面的。。。

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