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铣R5加工表面容易出现让刀

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1#
发表于 2015-4-10 16:14:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
设备起亚400立式加工中心,如图,主要是那个内R5不太好加工,材料45#,厚度38MM。刀具用整体合金4刃的立铣刀。加工时一方面容易断刀,另一方面就是铣R5是加工后的表面容易出现让刀。求高手给瞅瞅,是加工工艺的 原因还是道具或者机床的原因。转速1000.进给100.

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2#
 楼主| 发表于 2015-4-10 16:19:43 | 只看该作者
如图,这就是加工后扎刀的图样,

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3#
发表于 2015-4-10 17:20:09 | 只看该作者
该D10R5为D25R5,外加分几刀加工,你懂的
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4#
发表于 2015-4-10 20:34:33 | 只看该作者
先在那2个位置打2个9.5-9.8的孔
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5#
发表于 2015-4-10 21:22:27 | 只看该作者
4楼正解,先打孔,后铣
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6#
发表于 2015-4-10 22:45:26 | 只看该作者
用9.5的铣刀,或者R5要求不高的话,编5.5的R角,分层下刀;" D- G7 D* @- L6 V, v" @
振刀的原因是拐角的时候接触面积太大,,阻力过大,
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7#
发表于 2015-4-11 09:28:06 | 只看该作者
空间那么大, 用大刀盘开粗,余量留少点 ,用个D20的4刃圆鼻刀光刀。保证不你断刀让刀。
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8#
发表于 2015-4-12 16:27:17 | 只看该作者
学习了
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9#
 楼主| 发表于 2015-4-13 10:21:26 | 只看该作者
wuxiluanpaoP 发表于 2015-4-10 20:34
( |$ x+ S0 S7 e2 e3 a先在那2个位置打2个9.5-9.8的孔
4 x" I/ _7 u! M) F
就是先用D10的立铣刀扩了一遍,然后再精铣的。
6 @8 o! }& P  k: {$ T1 ^. W* T
1 m+ c( a7 e: T
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10#
 楼主| 发表于 2015-4-13 10:26:55 | 只看该作者
张金 发表于 2015-4-11 09:28 8 Y" o) y/ n, i" [
空间那么大, 用大刀盘开粗,余量留少点 ,用个D20的4刃圆鼻刀光刀。保证不你断刀让刀。

7 V7 T6 |% f: ~; U我留有1MM的半精铣加工量,这样可以不?+ S/ a9 Y( G  a4 z1 a4 r
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