非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson

求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内   谢谢！

Cavalier_Ricky

振动夹上下？

liufeng2010

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工件成形（除顶端偏心圆）；
) d! C8 k+ l: j2 G2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
3.气动手指抓取料，装夹定位；
) n) L( N- L6 l6 p# @, |4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
5.传输至下一个工位，待压装
请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010

自动化装配流程：

1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
0 V" M6 I- L4 P
2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；

3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；
9 W9 H& n' r1 p: _# q
4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；
  U- A6 }6 n( h) p  V
! y/ e3 l( R5 }, X, X5.传输至下一个工位，待压入装配；

没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01
振动夹上下？

* U) ?3 P5 z- ^2 g, S6 j. ~$ j你是说的振动盘下下料吗？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
8 X) P  Q& B, v# }+ K* n: O4 P1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工 ...

2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
自动化装配流程：
6 P5 N! |2 n- S* I
6 L7 V4 }1 \1 _1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
...

不是进行加工自动上下料
+ ]' \9 S% g5 h* {  i你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
- w4 x% G# N* |* P现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
9 ~6 l+ U% C0 p: j; K! f5 L不知道有没有办法？

liufeng2010

madson 发表于 2015-3-22 21:35
2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

! _! q; o8 g4 @) N3 ~既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？
0 X; p$ F3 J; ~( G* E

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41
* L0 }; X) F; B$ l5 s既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

/ a! ?  n/ K9 \& r4 W8 w凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来

倚剑踏破乱红尘

加视觉系统吧