非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson

) a! x: q  c- q
8 k* |( E! R) e( d+ \9 X
求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内   谢谢！
/ n( b! k* u* c6 ]! I+ b4 N

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Cavalier_Ricky

振动夹上下？

liufeng2010

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工件成形（除顶端偏心圆）；
+ W5 y! X) T$ q9 S2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
3.气动手指抓取料，装夹定位；
7 ]4 s, s" n) L  g/ r4 A4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
2 M9 ?( ~; a4 k3 R) Z' _6 i5 d5.传输至下一个工位，待压装
5 W9 W) Y5 O% m/ l# C' j+ d1 C3 d请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010

自动化装配流程：
5 H$ L  A8 a5 v: A) P6 |8 U& T+ a
1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；

3 S, H8 c  k9 S2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；

) j$ c6 J: k* P) l" v0 U5 C3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；
2 H$ E) q* |' L) C
4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；
" I' C/ D* Q  l6 ]) r6 y9 X, o! S
5.传输至下一个工位，待压入装配；
' {4 H0 l: n4 L  [0 J5 l
没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01
振动夹上下？

/ t5 p0 ]8 e2 `; ^  t, p! L5 Z你是说的振动盘下下料吗？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
; Z7 B  q# ^2 h2 B* s% e8 `2 V最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
7 h6 P" {, g  f1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工 ...

2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。
7 p2 O/ \7 R' ]4 M, _3 B+ M9 w

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
自动化装配流程：
+ x0 P" B8 Z3 D: @
1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
...

7 C" f4 |# m% E5 a! `不是进行加工自动上下料
你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
: u1 J; g3 s' q! F3 J现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
不知道有没有办法？

liufeng2010

madson 发表于 2015-3-22 21:35
2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

' k& c% [* `7 j# ?: Q既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？
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madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41
既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

! H7 I- Z; ?; p9 \7 L凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来
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倚剑踏破乱红尘

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