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楼主: wangqing1
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百刀之祖车刀 小例(1)

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21#
发表于 2015-3-10 21:15:02 | 只看该作者
学习了
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22#
发表于 2015-3-10 22:22:59 | 只看该作者
刀具也要看工况的,看材料,看切割方式,冷却方式等等
3 k! _- j# w% T6 n
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23#
发表于 2015-3-11 08:30:03 | 只看该作者
目测大侠用的UG,机械设计的用UG的很少哦,要把UG的那一套玩顺不容易。

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我是工艺  发表于 2015-3-11 09:56
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24#
发表于 2015-3-11 08:55:23 | 只看该作者
水水5 发表于 2015-3-10 15:47   U2 n: C9 Y% l! b2 b4 \
借问:我理解四爪一般车偏心件的时候调整使用。层主的这个工件为什么要用四爪,三爪如何不稳?
; q+ U  O8 u; }  {7 b* [又问:四爪 ...

  A$ M6 A2 {( S  T因为三爪夹紧力不够,还不能自锁啊。这个工件用四爪可以大吃刀,比如粗加工外圆,可以一刀单面加工5mm,几刀成活了。而三爪只能单刀3mm,也就是说小刀一刀刀溜,效率太低。并且三爪夹紧力不够工件不稳,加工表面都是“嘟嘟纹”,稍一活动就打刀,特别是切断的时候更是这样。9 Q/ X! n8 r2 S
说个笑话:有一年我招来个40多岁的车工,试工时那师傅牛的不得了,嘴还挺臭,吧我司一个车工师傅得罪了,两人就犟起来了。我司的师傅拿来个直径40的高镍棒料(这种材料的确挺难加工),说你能切断我就从这儿爬出车间,如果切不断你就爬出去。结果那家伙不信,虽然没叫他爬,但他也是低着头,在笑声中灰溜溜的走的,哈哈。这个事儿虽然跟刀具有很大关系,但也与他用三爪有关,活不稳根本就不敢上刀啊!
. i2 X/ E2 T! Z: d对于普通车床,抛开工艺的因素外,一是刀具,二是找正(四爪),这两点顺了效率就高了,特别是计件的时候。一个车工,跳动2~5丝,应该都能目测出来的,若需要更高的精度就得上表了。
1 w4 h9 J+ y+ r0 A( ?/ q

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学艺不精就不要牛逼啊  发表于 2015-3-11 10:12
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25#
发表于 2015-3-11 10:37:58 | 只看该作者
LONG586923 发表于 2015-3-10 16:27
+ `. d- b) Q2 f# j$ {* k) M0 v我看把刀还可以,因为这把刀是标准的内斜式断屑槽刀,如本人磨这把刀时知道用途,也是高手了!

' n, {6 @; v. g5 C" _( [9 l* `     断屑槽与主切削刃的倾斜角 断屑槽与主切削刃的倾斜方式常用的有外斜式、平行式、和内斜式三种
/ X( f" m) x: r      1 外斜式 ,外斜式的断屑槽,前宽后窄,前深后浅。
. Q6 I3 X* u+ p       外斜式断屑槽的切屑卷曲变形大,在靠近工件外圆表面处的切削速度最高而槽窄,切屑最先受阻而卷曲,且卷曲半径小,变形大;而在刀尖处,切削速度低而槽宽,切屑最后以较大卷曲半径卷曲,这就会产生一个力,使切屑翻转到后刀面或待加工表面上,经碰撞后折断而形成C 形屑。 这种形式的断屑槽。在中等切深时断屑范围较宽,断屑效果稳定可靠,生产中应用较为广泛。倾斜角τ的数值主要按工件材料确定,一般切削中碳钢时,取τ=8°-10°切削合金钢时,为增大切屑变形,取τ=10°-15° 。 但在大切深时,由于靠近工件外圆表面,断屑槽宽度太小,切屑容易阻塞,甚至切屑打坏切削刃,所以一般多改用平行式。
, Q8 K4 s5 L4 m; w
; n) W7 A4 R+ @' C: O# V% j2、平行式 :平行式断屑槽的切屑变形不如外斜式大,切屑大多是碰在工件加工表面上折断。
& g# s# C+ a$ O' h       切屑中碳钢时,平行式断屑槽的断屑效果与外斜式基本相仿,但进给量应略加大一些,以增大切屑的附加卷曲变形。
  ~0 k4 g2 X8 K8 B+ N% H) ?
" B4 j) i# v, B7 J/ A! N3、内斜式:内斜式断屑槽在工件外圆表面处最宽.而在刀尖处最窄。所以切屑常常是在B 处先卷曲成小卷,而在处则卷成大卷。
8 e6 x  N$ l  k% ]8 |       当主切削刃的刃倾角取成3°-5°时,切屑容易形成连续的长紧卷屑。内斜式断屑槽与主切削刃的倾斜角一般取τ=8°-10°,内斜式断屑槽形成长紧卷屑的切削用量范围相当窄,所以它在生产中应用不如外斜式和平行式普遍,主要是应用于精车或半精车。+ y! k) L4 ]9 X; R! L1 Z
- Y$ u0 x9 @7 ^0 ^2 b

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26#
发表于 2015-3-12 08:29:27 | 只看该作者
刀具不一定磨得好看就车出来的就很好!有些东西中看不中用

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完全赞同! 有些说话牛鼻的就不一定是什么有用的。  发表于 2015-4-5 17:17
赞同,  发表于 2015-3-14 18:08
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27#
发表于 2015-3-12 21:07:07 | 只看该作者
我们公司会手磨刀具的人已经很少了
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28#
发表于 2015-3-13 21:10:16 | 只看该作者
这车刀两就就崩了·
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29#
发表于 2015-3-14 01:37:59 | 只看该作者
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30#
发表于 2015-3-14 22:49:16 | 只看该作者
我操作普车并不喜欢用机夹刀
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