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关于无动力输送线的案例

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1#
发表于 2015-3-8 10:47:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近遇到了一个客户,需要一套转运输送线,产品重达1T,输送长度30M,要求无动力输送,这家客户今年是以节能减排为- Z9 V- M; w- q7 y& t' d# [, K2 y

4 W0 P3 P. q3 A宗旨的,所以,在这块若有很好的对应能力,相信今后业务量还会增加不少。7 O3 Q! C* O9 e! J5 d7 F
  
. ?8 S; P+ `) L% E
2 A( S7 |* _: L0 `      可是 对于这块小弟涉及的倒是不多,请问各位是否有过类似案例或者想法?还望不吝赐教!  5 H, t: l. n: Y' c" S
& C/ W& d0 `0 g8 S- K4 z
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2#
发表于 2015-3-8 10:56:43 | 只看该作者
话说无动力输送是怎么回事?

点评

说无动力其实有些夸大,其真正意思是节能减排,如以前是电机驱动,现在呢,可以用气动驱动,亦或者液压驱动等,只要是能达到节能减排的目标就是可以的,当然真正无动力输送的没看到过。可能只需要很小的动力就能解决  详情 回复 发表于 2015-3-8 11:09
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3#
 楼主| 发表于 2015-3-8 11:09:24 | 只看该作者
lwm911 发表于 2015-3-8 10:56 4 t. L" f( i6 }2 Z
话说无动力输送是怎么回事?
0 H/ Y$ y$ ^1 V2 P& w% ]
说无动力其实有些夸大,其真正意思是节能减排,如以前是电机驱动,现在呢,可以用气动驱动,亦或者液压驱动等,只要是能达到节能减排的目标就是可以的,当然真正无动力输送的没看到过。可能只需要很小的动力就能解决问题的方法应该有~. ]  H, q8 G" |
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4#
发表于 2015-3-8 11:27:34 | 只看该作者
助力机械手 发表于 2015-3-8 11:09
6 n8 U% l4 s- m. \6 k9 [' l! A说无动力其实有些夸大,其真正意思是节能减排,如以前是电机驱动,现在呢,可以用气动驱动,亦或者液压驱 ...

/ t0 N3 ^$ l: b! s' X; r这是胡说* j) W, T* R# H  ~0 M/ x
6 W( t& d; S$ s. |
气动或者液压比电机传动的机械效率更低,产生的无用功更多,消耗的能量更高+ f  z) k& }; D9 k' u/ r
+ P2 M; t' l) Z( `7 r
生产线上用的无动力输送是采用重力输送实现的,输送线倾斜约2°,工件及其托盘在重力作用下下滑,但是其长度受到很大限制。" _4 E' w- E1 d3 f6 }: F; {

+ _7 c& F0 g7 V当托盘和工件重量比较大时,重力下滑产生的动能也很大,如果没有减速装置,产生的冲击是很大的,尤其是积放式堆叠输送,多个工件和托盘一起运动,产生的动能相当可观。我们曾见过挡料和缓冲装置被撞飞的,几个工件都失去了阻挡,一路飞奔,阻挡装置纷纷崩溃,根本停不下来。
7 h0 N3 e5 p* F* T" `6 X6 k/ R( l( L& ~$ M# Y& _$ Q& M' C

点评

只做过50公斤左右的无动力滚筒线。长度3米,利用重力下滑的。  发表于 2015-3-8 13:29
请注意言辞,文明交流,本人只是提出可能解决的方式,究其是否可以,本人并无具体方案及经验所以求助。 另外,既然提到节能减排,那么上述fmdd所以问题并无差错,可若节能减排是唯一标准,论我们该如何根据现  详情 回复 发表于 2015-3-8 11:36
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5#
 楼主| 发表于 2015-3-8 11:36:31 | 只看该作者
本帖最后由 助力机械手 于 2015-3-8 11:37 编辑
. f6 k1 S+ Q6 D6 N; G
fmdd 发表于 2015-3-8 11:27
/ N3 n- ~3 ^! h7 H这是胡说+ y# N7 ~7 X0 x% e4 w9 t# \
5 t, s( l! T5 |
气动或者液压比电机传动的机械效率更低,产生的无用功更多,消耗的能量更高

/ P/ B& Z' `+ Z' e1 f+ V请注意言辞,文明交流,本人只是提出可能解决的方式,究其是否可以,本人并无具体方案及经验所以求助。
. ~! t- N# r. @1 l( }0 s+ C! T4 I; e( H0 P1 ~2 M1 t
     另外,既然提到节能减排,那么上述fmdd提出的问题并无差错,可若节能减排是唯一标准,论我们该如何根据现状给予解决?、
- q# G+ l# u- V: D+ g) ^9 `9 }% e& k
' b" G* g2 t' o! \7 B# ^3 u    遇到问题那么就针对性去解决,既然你说的液压和气动传动比电机效率低。那么请问利用手动液压,改变流水线倾角是否就可以达到节能? 不同角度思考那么结果就是完全不同,你理解的是直接用液压或者气动驱动了。 当然那么重的产品如此重力势能驱动很不安全妥当,针对此方式是否还有好的解决办法?不能一棒子打死,要看准了,节能减排是第一要素!其他问题就是我们当设计师要解决的。
5 X. y6 `) }" W, t7 w9 Z
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6#
发表于 2015-3-8 11:46:09 | 只看该作者
助力机械手 发表于 2015-3-8 11:36
2 ?  O: z* p9 z4 E* I& c/ x请注意言辞,文明交流,本人只是提出可能解决的方式,究其是否可以,本人并无具体方案及经验所以求助。
5 V' w$ G$ A* @/ V0 s- B3 t ...
, o" {' w3 P% m$ i" Q6 m1 g
同样是胡说
# |. s# q( o$ J+ @, E8 K; R
  A( o- Z, C2 e: D能量不是凭空来的,要将重物的倾角改变,也就是改变其势能,它们要变成物体最终输送的动能。7 S) D4 x5 W) u( V2 _3 n0 s
$ ]- G# }4 x) h3 l/ a  T
如你所说,用手动液压来改变倾角,你的节能减排就是用人力作为动力输入源,人体的机械效能最高也难以超过30%,它比液压气动效率更低。而且这与自动化和工业安全的发展趋势背道而驰。
# W* M1 Z" l/ w% h; c5 W: P2 R5 o. W; x2 u
节能减排按你这样玩就是商业欺诈。
* E, V+ v$ e* C, c
7 l7 e, V. F2 g5 X* t* H
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7#
 楼主| 发表于 2015-3-8 12:13:23 | 只看该作者
    请问你重点是放在哪里?不要跟我说人体的机械效能什么的,你难道没看清我所说的,就一派胡言?我说的是人手动驱动液压来改变流水线的角度,力道微乎其微,怎么可以和液压或者气动直接驱动流水线来比?还什么与自动化和工业安全背道而驰,首先你搞清楚你在回答什么可好?我指明说清楚节能减排。意思是说客户要求同等作业效率上能达到节能减排即可,你给我胡扯出来什么了?你的意思是说我放弃其他电机驱动,或者液压气动驱动而选择人力驱动,可以这么理解?你说:“你的节能减排就是用人力作为动力输出源,人体的机械效能。。。。”你的这段话的意思就是我不用机械,人工搬运的意思!那么与我提出的问题有何干系?你是什么意图?还商业欺诈...我看你是晕头转向了!
* w& o- [# P$ g& u" p   我是提问题,可能我想的不周全,或者实际上有待进一步解决,7 X5 ^1 p/ r0 r
   而你如没有实际可行方案的话请不要如此胡言乱语,我在走路,你在埋雷吗?咱可以问题的提出者,你给我来挑刺来了,请问意欲何为?
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8#
发表于 2015-3-8 13:21:27 | 只看该作者
看看你的错在何处
' W2 o) j) A$ n0 e
: @1 u8 `7 g. v3 j/ o/ S" e我说的是人手动驱动液压来改变流水线的角度,力道微乎其微。4 N, R% _+ |1 l
-----------------------------------------------------
- E! v! q. x" z0 p( ^人手驱动液压装置的力道是很小,但是速度也很慢。液压千斤顶这种动力就是这样的,外部负载达到1t或者更高时,人手操作的力未必还是微乎其微。能量守恒,概莫例外。你是将原来生产线上电气驱动的部分改为人力驱动了。
7 H$ h0 C0 W  u0 A0 k2 o8 h8 U$ _- ]7 F9 P  r0 `8 [  C. K
节能减排没见过这样搞的,这也不可能节能,更不可能减排。人工作业的劳动强度高,作业时间长,健康风险大。需要更多的人来操作,重负荷作业者吃的更多,“排放”的也更多。这叫什么节能减排。
5 t8 j' R* P  S1 _" A0 h
; M- {& ]& x: Q  ?3 C输送线节能减排常见的做法是将整线驱动改成分段驱动,物料离开某输送段时,该段电机就可以停掉。
5 z. B. R" A/ u" E将高能耗的电机改成低能耗电机,比如交流励磁电机改为永磁电机,最高可以节能10%。
7 I, v/ B: J- m4 L, S% T+ X* E' a将定速电机改为变频调速电机,将普通交流电机改成能量密度更高的伺服电机,如果是间歇驱动,电机功率可以更小。
* S0 x) r9 e  O- _, \: A1 F将液压气动改成电动,提高机械效率。
/ d( O) ]/ ~* \: j0 r( [5 M1 ?将滑动摩擦改成滚动摩擦,降低摩擦损耗。
4 _2 B8 S. Q6 W" Y7 W( G, |; ~( z0 b使用摩擦系数更低的轴承、材料,改善摩擦条件,比如使用流体动压做摩擦隔离,用自润滑材料取代有油润滑材料。
" V" _3 ^0 x3 e& b6 w7 _" a减少无用照明,减少跑冒滴漏。# j. l& F: ?+ {4 P5 l, o9 Z8 F

! {' E# {  N( ]5 r方法有很多,但绝没有你这样反着来的。
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9#
 楼主| 发表于 2015-3-8 14:00:21 | 只看该作者
你的跑题引下来的这些问题都与本论题无关,请自我调整,咱就先就事论事,当然论你的事,理论确实正确,可你是否考虑过现实环境?或者人为因素?手动虽慢,但满足需求为何不可?具体事情具体分析,我提出的是节能减排,无动力是人家公司的核心目标,针对此目标我们是否有更加合理的方法来达到,而厂方提出的无动力,试问你给我搞个电机驱动人家鸟你?从作业效率来讲,人家若是同等效率的电机驱动和刚才说的手动液压改变倾角来实现(若是可行)那么人家肯定要选择后者。再说方法有很到倒是你指点一二?可否别那么跑偏?实际理论终究是纸上谈兵,何不来一个可行的方案?退一万步讲你没有跑偏,可你讲的这一天套可有具体解决的表现?
7 Q; K8 Y' y$ A+ ]    谁都不是傻瓜,能用工人达到的,且效率一样何必再增加成本制造设备?想回答问题,请按正题走,再说一次是“无动力”,自我捉摸吧。
; A3 T( g. V# q; s7 y% q/ L# T, E0 y5 }8 ^7 l" A0 v. w6 _; t; ~+ Z
   你这套理论可以去研究研究永动机,与本题无关。" P2 N( ?' _7 |* l& O2 m
何况我提出的只是一种想法,不失为现实环境中的一种可能,而且你无线放大化,无非想证明你的一些有的没的,话题太过跑偏,另外,若无具体可行性方案,此论题仅供观赏,无需画蛇添足。
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10#
 楼主| 发表于 2015-3-8 14:01:59 | 只看该作者
fmdd 发表于 2015-3-8 13:21
4 M8 u' `! _0 @+ m- v看看你的错在何处( `' W$ C- e, D! H/ Z0 p" B

2 I% p1 u, s: z我说的是人手动驱动液压来改变流水线的角度,力道微乎其微。

8 K1 E5 @5 q$ x( z
       你的跑题引下来的这些问题都与本论题无关,请自我调整,咱就先就事论事,当然论你的事。首先你理论确实正确,可你是否考虑过现实环境?或者人为因素?手动虽慢,但满足需求为何不可?具体事情具体分析,我提出的是节能减排,无动力是人家公司的核心目标,针对此目标我们是否有更加合理的方法来达到,而厂方提出的无动力,试问你给我搞个电机驱动人家鸟你?从作业效率来讲,人家若是同等效率的电机驱动和刚才说的手动液压改变倾角来实现(若是可行)那么人家肯定要选择后者。再说方法有很多倒是你指点一二?可否别那么跑偏?实际理论终究是纸上谈兵,何不来一个可行的方案?退一万步讲你没有跑偏,可你讲的这一套可有具体解决的表现?
6 B  r3 e+ Q" M; x* E" _    谁都不是傻瓜,能用工人达到的,且效率一样何必再增加成本制造设备?想回答问题,请按正题走,再说一次是“无动力”,自我捉摸吧。
! t1 q  Q2 P8 X8 {  V$ `4 O4 n; b( F  r( f
   你这套理论可以去研究研究永动机,与本题无关。
6 E- L1 _- L5 n8 v% n何况我提出的只是一种想法,不失为现实环境中的一种可能,而且你无线放大化,无非想证明你的一些有的没的,话题太过跑偏,另外,若无具体可行性方案,此论题仅供观赏,无需画蛇添足。

" \; Q8 }( o  d! D7 K" W$ _) P
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