Φ1300mm长3200mm的内腔中需加工260-M16深40mm（10个/1排，共26等分），怎么做？

shblack

如题
7 D" i3 d! \$ u9 |' ^小弟，目前采用的方法：
设备：普通Φ200落地镗床
! v# n( I; j7 y- i3 K" F5 ?0 Z, J步骤：
6 ?8 q# u7 g) j4 H' v, I   1. 圆筒两头搁于滚动托架上（带马达）；
8 V) z0 H% j, V   2. 镗头伸进内腔，钻M16底孔，只能做5个；
/ S$ w, N# U+ Z$ |* l   3. 滚动托架旋转，干完26排，每排5个M16底孔；（因为镗床的滑枕较大，与圆筒内腔干涉，攻丝刀柄没这么长，所以没法机攻螺纹）
   4. 圆筒调头，干另外每排5个M16底孔；
6 F- l" o& W, R   5. 手工，攻M16螺纹。
, X/ d6 m; |6 P以上加工方法，存在缺点：1）占用镗床时间很长；2）人工攻M16，非常吃力而且慢；3）调头加工，每排10个孔，可能不在同一直线上。

各位大神，有什么好的方法吗？
. m, E9 }( e; v6 p! p+ X3 }
! {, \: Q9 A* h' _9 p我自己在瞎想：有没有便携式设备，能升降旋转，同时完成钻孔，攻螺纹的工序呢？？？

樵薪

写这么多文字还不如上个图。

shblack

图纸很简单，就是一个圆筒内腔中，加工26等分的260个M16（10个/排）

把刀用好

8 P/ o" E; s% \0 g
你的立柱有那么大？D1300的内腔不能用公司刀柄？

addictor

使用带车铣功能的立式数控车床加工。