浅谈螺纹的数控车削

把刀用好

9 t2 ~& Q9 R9 j" r3 m' ~
$ D+ z3 [" f8 e! A很早就想开这个贴子来谈谈螺纹的数控车削，但是由于各种原因总是被耽搁。今天有空，特来抛砖引玉。
4 r: z3 d7 ]: [
螺纹的车削一般要兼顾以下几点：
$ p9 T1 g4 u# }% r$ T; D1）螺纹质量
; }0 g3 g$ p8 [& i4 k2）加工效率
3）刀具成本
正因为如此，一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀，走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式：

, S9 W. k0 Q5 V6 l2 ?8 l5 d1）全牙型，也就是带修光刃的螺纹刀片。这种刀片所加工螺纹的螺距是特定的。也就是一个型号的刀片只能加工一种螺距的螺纹。
2）V型牙，不带修光刃的螺纹刀片。这种刀片只要螺纹角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺纹，包括M和U螺纹。当然，会根据牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。
3）多齿型，这种刀片类似于全牙型，但是齿数多，适合于大批量加工。但是有个最大的局限，螺纹尾部必须有退刀槽。而全牙型螺纹刀片就没有这个局限。
三种刀尖形式的螺纹刀片中，全牙型的应用最广，因此下面的例子用的就是全牙型的螺纹刀片。
( `- C% R& _( B( U! x6 y9 x
@" [: P, u+ U" J2 u$ k. g" l- N编制一个螺纹的车削程序前，首先要决定车削时的进刀方向。螺纹的进刀方向一般分以下几种：
+ L9 D% k& b/ C. v' K8 Z1）径向进刀
2 P! M! X4 T6 Q7 m) l1 Y
' P5 f. H: h' V$ O5 e a# I: h5 Y2）改进式侧向进刀

6 ~5 } K1 y, c
& L) L# u! W, K) W% W9 k3）交替进刀

& ~# _. x2 F1 a1 n, G2 A一般小螺距采用第一种，大螺距采用第三种，中间的采用第二种。但是由于交替式进刀编程教麻烦，且特别大的螺纹亦不常见，所以可以用第二种代替。

& Q/ b2 O9 ^5 T( L7 z决定了螺纹车削时的进刀方向后，还要确定车削时的每刀切深。以下是两种不同的每刀切深选择：

1）恒定的切削面积。
2）恒定的切削深度。
4 @" F) W2 m: {% [- k+ I5 k! S4 A第一种由于切削面积恒定，所以切深会逐步递减。好处是每次走刀的切削负荷是均匀的。这对刀具寿命和螺纹质量是很有好处的，尤其是刀具寿命。缺点是每次走刀切深有变化，不注意的话容易出错。
& d( R8 q* l0 N% E/ I第二种恒定的切削深度好处就是计算方便，因为每次走刀切深一样的。缺点就是螺纹质量和刀具寿命比第一种方式差。
" ^& k7 u S0 [1 x显而易见，第一种进刀时的每刀切深方式更合适。那么怎么计算？

# w0 f" t4 H& V/ e, Y: w但是好在有刀具手册（样本），一般品牌刀具都有样本，在螺纹刀具部分都有推荐的进刀次数和每次的进刀量。比如下面这张：

]' t) ~: B8 p% b+ {) \* x* T前面说过，这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例，但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢？一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光，多了影响刀具寿命，且易起振纹。
8 E# o6 G! z: W( i& {

下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值：
2 r9 a$ ?$ o7 }+ F8 U螺纹规格：M20X1.5外螺纹
按照自己以前日企加工螺纹的经验，成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82+0.1=D19.92左右。这个很重要，前面有说明。
7 g) L" Z# c) m) d3 f& K# r" z$ m然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6，每次单边切深分别为：
: `+ n; }4 R1 _, C7 D; ? ]1）0.20
! f* ~4 ?/ u, r1 p2）0.19
3）0.18
" A( T* F% }1 K$ S$ g4）0.16
" F/ ]# J8 G: B" a5）0.14
6）0.08
- A$ ]+ L- h' B0 I9 B则对应的每次走刀X值为：
1）19.82-0.20*2=19.42
8 l/ C: I- m7 u4 H2）19.42-0.19*2=19.04
3）19.04-0.18*2=18.68
4 K" C7 Q$ s# D' |. K7 K/ {/ E) [" N4）18.68-0.16*2=18.36
7 V6 {" b; Z. H/ U5）18.36-0.14*2=18.08
& L9 A9 O' x( b1 r+ v% ~7 J+ A+ _9 B, v6）18.08-0.08*2=17.92
如果要改成侧向进刀的，则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap，假设起刀点X25. Z10. 则为：
: |: r+ g" m* j7 ]7 T* }1）X19.42
2）X19.04 Z=（10-0.19*0.5）=9.905
! t! G i3 R) O3）X18.68 Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815
4）X18.36 Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
8 f3 ?4 C) |& ~5 e! ]3 m7 u; s5）X18.08 Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
6）X17.92 Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
这就是侧向进刀的XZ坐标值。

后序：
螺纹毛刺的去除
9 e: b; `! @3 s$ P- ], t, p车螺纹有个麻烦的地方，就是螺纹的翻边毛刺（起始牙和尾牙）比较难去。一般有两种方法
! g$ D3 P/ T: e% b) `6 ?. R, r1 d1）在车最后一刀前，用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺，如下图：

2 T" s2 v: k# V+ |1 ~, g2）车最后一刀前，换成精车刀再沿轮廓走一遍，两处倒角处可以稍留余量，否则毛刺去不干净。
0 Y/ o* ]: c1 E6 r' N# w
+ i K0 P' { q* r5 p由于能力水平有限，就暂时写这么多了，希望各位大侠补充探讨。




' D- O1 a0 o4 w, \, Y) Y+ B8 C1 k
( Z: q: D- c, V4 H0 B) ~' ~/ i' B

0 E* @" Y2 G# `' D' C" K

toafy

收藏备用

筱羽

楼主用心了。大侠拍照的是什么资料啊。

panyuhao

给楼主赞一个

丶楠

必须收藏哈

stoplonely

好帖留名。谢谢大侠

筱羽

喝水不忘挖井人，这里有电子版。2010年，官方压缩中文版。
" a( s6 U4 w$ ]4 j* o& s" U下面链接可以直接下载，非网页。
http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip

水水5

只玩过几天普车，根据楼主的资料应该是径向进给
记得师傅教的，单线螺纹的进给总量是0.5413P。
每次翻手册查螺纹都能想起这个数来。

跳跳小忍者

不错，学习了

lisheng268

介绍的比较详细，收藏了。