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馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36 0 q( l$ L# Q& f5 P
一开始没看明白,现在懂了,左右两对转盘差位安装形成凹形槽,大小可以调节应对一定范围内的棒料直径,不知 ...
7 ^4 u1 Q A5 u& ?当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。0 O' k& Y6 g' g9 i* \( @
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要保证这点,需要考虑的是:(根据原料的直径、比重和表面粗糙度,略有不同。。。)
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7 G( o( s' ]$ `/ g5 {1)从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。: w9 L' n4 P$ q. Y
太高了,容易带走两支(尤其是摩擦系数高的原料)太低了,容易挤坏原料或设备。% x0 r: I0 X5 v1 r7 ]$ G
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2)滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小,多余的(第二支)不容易掉回料槽。% I/ s F5 v: `3 v7 z! E
- S: S8 {9 f7 d0 Y8 `5 X" z5 {5 E3)齿距应该有多少。当然是齿距越大,斜挂的几率就越小。但,同时,供料速度就会降低。
! X3 e& {& s2 l: C! b: I. W 我不喜欢这东西转得太快,容易伤到原料表面。
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" F, Y$ s0 t9 d% O' y4)料槽背坡板的角度应该多少合适。# Y( P+ J7 {& [) b' b, K; u
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5)齿形(缺口)应该怎么决定。原料材质不同,齿形还得有点变化。$ |- ]5 M B) Y; n7 @1 W
$ ]$ P8 `9 c) h9 k这些是,我通过两个多月的测试总结出来的。现在,供料很稳定。: _3 _+ Y! B; b4 c8 g
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