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馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36 ![]() $ _7 M$ X+ G* Q. b- l+ q1 u* P
一开始没看明白，现在懂了，左右两对转盘差位安装形成凹形槽，大小可以调节应对一定范围内的棒料直径，不知 ...
当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。
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要保证这点，需要考虑的是：（根据原料的直径、比重和表面粗糙度，略有不同。。。）7 z1 ?$ R! D1 v* H# B# h/ i( @
* ], L1 A$ W3 a/ d% m! T6 j3 ^1）从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。
0 g% Z, J5 w) G! [" s! O* P 太高了，容易带走两支（尤其是摩擦系数高的原料）太低了，容易挤坏原料或设备。 u( Y+ i% b* k: _5 s* _$ R# e$ e
/ H# N; C( a4 S' s4 [ g2）滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小，多余的（第二支）不容易掉回料槽。+ G) T6 s, u) _+ l) \1 @5 d
' o+ I- w9 h: x' h; y& p3）齿距应该有多少。当然是齿距越大，斜挂的几率就越小。但，同时，供料速度就会降低。 \+ ?- v# ?8 }: l: Q; N
我不喜欢这东西转得太快，容易伤到原料表面。
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4）料槽背坡板的角度应该多少合适。
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# L+ f$ i' K$ y5）齿形（缺口）应该怎么决定。原料材质不同，齿形还得有点变化。0 P$ {$ R6 T# L! o
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这些是，我通过两个多月的测试总结出来的。现在，供料很稳定。+ A; K \# a8 F/ f1 ]/ b# z' t
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楼主: Cavalier_Ricky
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发表于 2015-2-28 09:17:49
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