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馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36 2 I7 D3 \6 r( X% j& J! V% z
一开始没看明白,现在懂了,左右两对转盘差位安装形成凹形槽,大小可以调节应对一定范围内的棒料直径,不知 ...
" m. C/ b. E. e' H1 {6 Z1 g7 Y当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。
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' `2 V# `& e% ~要保证这点,需要考虑的是:(根据原料的直径、比重和表面粗糙度,略有不同。。。)* x3 P3 Z& h2 a( w9 o8 v9 |& q, W
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1)从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。+ z2 n i; d+ L5 B; H
太高了,容易带走两支(尤其是摩擦系数高的原料)太低了,容易挤坏原料或设备。
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2)滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小,多余的(第二支)不容易掉回料槽。
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3)齿距应该有多少。当然是齿距越大,斜挂的几率就越小。但,同时,供料速度就会降低。
! ?/ z0 t) }1 w1 P 我不喜欢这东西转得太快,容易伤到原料表面。
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4)料槽背坡板的角度应该多少合适。
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5)齿形(缺口)应该怎么决定。原料材质不同,齿形还得有点变化。% K, ?3 V' d: I. Q! N% s+ }
9 T& }! k$ J# T, ^& r$ v9 X2 G这些是,我通过两个多月的测试总结出来的。现在,供料很稳定。
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