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楼主: 精灵将军
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毛刺去除,师傅和徒弟

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11#
楼主 | 发表于 2015-2-13 17:58:45 | 只看该作者
LB老沈 发表于 2015-2-13 17:24
, [0 p. k/ R6 E: G! g# k材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道? L' }) N0 Q7 V1 P( O6 T4 A
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基 ...

! b. W( f. O) A! \% D1 a材料为铝材,用途变速箱上部分油孔,) g1 w1 j1 {) r) ?) n
要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。
) g# k4 t7 k9 `7 Q
5 i' Z0 k4 ?1 P7 h# O/ j0 P! ~工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。$ D, ]; d/ o: M
但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。/ Z- C+ B; H! ]3 [1 E
刷毛为比较硬的尼龙材质。

点评

用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。 发表于 2015-2-14 11:38
工件大,就用直磨机吧,加持像毛笔一样的钢丝刷,借助离心力打开毛刷,刷掉毛刺。 发表于 2015-2-14 10:35
本想用钻床上加一个球型毛刷的。太慢! 发表于 2015-2-14 10:07
在孔里放一点沙子?不知可行否?可能是馊主意! 发表于 2015-2-14 10:06
12#
发表于 2015-2-13 19:06:22 | 只看该作者
铝的话 用反毛刺刀 成本还能接受吧U' Z( w5 o) t- d; T/ y, K3 W
类似的钢件我都是用气动磨头磨的

点评

用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。 发表于 2015-2-14 11:39
13#
发表于 2015-2-13 20:12:41 | 只看该作者
本帖最后由 爱猫人士薛定谔 于 2015-2-13 20:14 编辑
( n: |# Z7 l' _$ D ^
* R+ o" D$ u' x$ t I0 l能不能把毛刷装在钻头上伸进去,或者小一号的钻头上黏一点砂纸啥的
14#
发表于 2015-2-13 20:23:39 | 只看该作者
我也只能想得到先做#2孔后#1孔,加不加去毛刺刀那就看实际情况了;; X3 J. s) Z' o' \) n+ p
还有这种交叉孔毛刷去毛刺不知道有效果没。
& ]+ Y2 b) k* H#1号孔那么深,铝屑残存怎么处理,你那也不是高压(去毛刺)清洗机,也不知道你这有清洁度要求不;
8 B" p+ i. u& w4 T0 d$ ?* D) K; S, X
4 u! X( h8 i ^3 ^
15#
发表于 2015-2-13 21:35:00 | 只看该作者
自己做或者定制倒角刀具
16#
发表于 2015-2-14 10:27:13 | 只看该作者
做为徒弟“用手工刷Y" `4 r% r9 C
做为师夫:做个刀
17#
发表于 2015-2-14 11:18:10 | 只看该作者
内倒角
18#
发表于 2015-2-14 11:22:51 | 只看该作者
要求不高的话,丢小石头里去震震,应该可以吧
19#
发表于 2015-2-14 11:30:22 | 只看该作者
2 y% j- T3 z7 a& g
用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。7 d- N3 u# m2 z2 D

& s/ u( K' U! @' O4 Y1 x: U& c伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。: o. `: z p7 g8 W3 a7 w

( H8 z X: g4 C一切搞定。

点评

也一样可以用机器上小夹具工装,夹住小砂轮头用同样的方法,编个倒角程序走完这过程啊。是真没想到还是只顾着评论了。 发表于 2015-2-25 08:15
质量啥的可以做工装,就是这效率上不来。 发表于 2015-2-15 08:59
就这思维还在各层广为宣传。 质量保证水平是靠 人。 发表于 2015-2-14 23:15
哈哈!操作指导书都有了! 发表于 2015-2-14 16:50
20#
发表于 2015-2-14 12:09:26 | 只看该作者
学习学习
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