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毛刺去除,师傅和徒弟

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1#
发表于 2015-2-13 11:50:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 精灵将军 于 2015-2-14 10:50 编辑
" t. |3 c4 V8 c: H* L- F) `$ H7 i, U
4 }. v* l( H& y必威APP精装版下载能人很多,经常引发一些口水,
: G4 ?  O( C/ Z, R5 x从新人抱怨没有好的师傅到师傅抱怨没有好徒弟,# w: x% C8 G: }0 R3 T% L
; S/ ?5 \5 ?; E* M$ X1 B  s
站在不同的角度都是有道理的,
9 A& d7 E7 N, Q7 r+ v7 c1 m长期观察,发现很多人都没有考虑自己的问题。& q4 ?! [/ t+ m# [0 y# O$ ~4 G( m
) S8 {0 c2 g1 t, e# h
徒弟如此,师傅亦然!
" H, H( O1 p: X/ p) L8 e
( F9 E. C1 C* ]- C6 `( S5 P: N, W1 g% P4 S
图片是我工作中遇到的问题,4 P* C& X; G- I! d5 |
/ E. g& e7 N5 M8 y% B5 D7 }
要去除红色的毛刺,
9 {: T/ p' f6 O7 S- u& h9 c作为徒弟,你会怎么做?
) o9 x1 k  }2 x/ ?9 b! n1 ^. C2 C  i* S
作为师傅,您会怎么教?( ]0 m3 y% ^0 \' s: N: K
2 S3 Z8 D( W% F# q/ Z
如果各位觉得信息不全,可以回帖询问。
$ ~2 |; a. [* w1 v* j8 X. ]
, v4 ~, K* m) M. R- [9 T4 k, x补充资料:
/ C2 c8 c9 ^2 l( M) i9 g$ L( f  E1 ?- @& y
$ z* X" M0 g% ^& P# {( G! R
  A5 v$ v9 L: a+ u6 o

" d7 W: ~7 x# `+ N$ ]& q1 `工件加工所用共计53把刀具,
" ]1 m5 ]$ L. W孔2在4号加工机加工,' X/ \' P- i  G2 v
孔1在5号加工机加工," P/ u% y8 N$ |  y  d5 b) f1 K5 m

- g  |% D0 L. M& U% i; E发帖的目的不是为了解决毛刺的问题,6 K. [% D' J, e9 p
是想询问大家,
: z# C$ k  n& S' A1 Y站在徒弟和师傅的角度,我们该如何考虑。% }' z  b5 X# a* N3 c8 A+ P$ [' H
* R" y1 w; n  V. B( A, g, W7 t# I

" }: J$ J2 i& b再补充) q" L$ W) u% b- C1 p8 c3 z) P
说说我自己,
- v7 ]6 L1 I3 }( `2 A做为徒弟,我会先想想为什么会出现毛刺;
9 R" Q7 M' M3 r做为师傅,我会让徒弟调查不同条件下产生的毛刺有什么差异,' ^/ G3 b1 a3 e3 j
例如:切削液的浓度、刀具有内冷和无内冷、粗材预铸孔位置度变化、9 e# M' W* n% f! x/ l
刀具产生的切屑形状等。
0 \0 I9 B. W; o, _9 A" [+ ^

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2#
发表于 2015-2-13 13:22:56 | 只看该作者
电化学去毛刺机试试。

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用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:34
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3#
发表于 2015-2-13 13:40:44 | 只看该作者
没倒角要求的话,先加工无预铸孔的孔,再加工另一个。这样毛刺就会比另一种加工方式小很多很多。然后再回过头用钻头钻上一个孔。基本上就没什么毛刺了。. h$ G4 A! F# m# o  M: A) ~
如果是在CNC上一次加工成型,自然是用内倒角刀比较好

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+1  发表于 2015-2-13 23:37
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4#
发表于 2015-2-13 13:49:43 | 只看该作者
去毛刺刀具。
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5#
发表于 2015-2-13 14:05:42 | 只看该作者
高压定位冲洗!
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6#
发表于 2015-2-13 15:21:24 | 只看该作者
爆炸、电解、流动磨料
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7#
发表于 2015-2-13 15:33:15 | 只看该作者
很想知道
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8#
发表于 2015-2-13 16:40:48 | 只看该作者
学习一下 看看高人怎么说

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效率很慢的。  发表于 2015-2-15 08:57
用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:35
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9#
发表于 2015-2-13 17:24:15 | 只看该作者
本帖最后由 LB老沈 于 2015-2-13 17:29 编辑
: b! E" z- D. t' x! H) `' e+ o5 X, j( u9 ~, O
材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?: t9 H# h9 K' R% `: k4 P" k
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基本就不用处理了。但要注意钻头的磨削,既要锋利无毛刺又要在贯穿时有导向无歪斜。

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材料为铝材,用途变速箱上部分油孔, 要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。 工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。 但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。 刷毛为比较硬的尼龙材质。  详情 回复 发表于 2015-2-13 17:58
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10#
 楼主| 发表于 2015-2-13 17:58:45 | 只看该作者
LB老沈 发表于 2015-2-13 17:24 0 r( z3 r. m8 I4 v
材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?
; L$ F) ?1 \" z5 U! }5 g要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基 ...

" Y& b* k4 s- P) r8 _' z材料为铝材,用途变速箱上部分油孔,3 D! {( o0 j% o$ H1 B
要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。* L$ j% e' n, U' g1 H3 |" x

* r9 X8 M, K* j7 H2 I工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。! d% n4 x& w. d6 ]/ i1 U
但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。
, I7 _' G" c1 `, t& @1 s刷毛为比较硬的尼龙材质。

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用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:38
工件大,就用直磨机吧,加持像毛笔一样的钢丝刷,借助离心力打开毛刷,刷掉毛刺。  发表于 2015-2-14 10:35
本想用钻床上加一个球型毛刷的。太慢!  发表于 2015-2-14 10:07
在孔里放一点沙子?不知可行否?可能是馊主意!  发表于 2015-2-14 10:06
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