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毛刺去除,师傅和徒弟

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1#
发表于 2015-2-13 11:50:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 精灵将军 于 2015-2-14 10:50 编辑
0 ~8 X* H& d. L# Z
& c: y6 @2 C) A必威APP精装版下载能人很多,经常引发一些口水," x% w9 K& ]. c" p) B) _
从新人抱怨没有好的师傅到师傅抱怨没有好徒弟,
: [! R# Z! U& ^& h
4 W5 R: M; q/ v$ j" M站在不同的角度都是有道理的,
9 r9 o2 `, c7 T$ W2 b3 [1 b长期观察,发现很多人都没有考虑自己的问题。  X9 O! v& a7 z$ N6 m
& ], S# f7 N) [/ r
徒弟如此,师傅亦然!6 v) ]3 B7 h: ~/ ]8 S

4 E* }5 }" L( M5 M) y# g1 M  ~0 Z4 y7 N% ^) ?
图片是我工作中遇到的问题,
" A! s* I( I: p& y
5 l- S% ]; ^6 F8 y要去除红色的毛刺,
" h4 [2 \) N/ X( H1 k% ~作为徒弟,你会怎么做?
  \& U0 o4 U4 p* ?
6 c% U7 T* M" J, H" {作为师傅,您会怎么教?9 S8 i, P9 O" z) F

! {# d8 u5 h6 V! W  p如果各位觉得信息不全,可以回帖询问。
7 i# V& m0 d8 |" B. b/ x2 L3 S4 h4 J9 p
补充资料:
7 y( t, l" F/ ^" t; ]7 e5 Q# z# A0 z5 v% g: A/ P
  Q8 z% E# U& T# W) H! L

$ P" @& A3 t2 L" `6 C, h3 }) ^$ o! @" ^& @) ^# ~
工件加工所用共计53把刀具,( J6 U  @. ?" S3 q6 {* y
孔2在4号加工机加工,
( x& F. ~, Z  b- u' p孔1在5号加工机加工," ?6 y8 E6 [2 R% \2 S
5 H8 T* p6 [0 z2 O4 J3 Y
发帖的目的不是为了解决毛刺的问题,
6 k6 H5 B7 Z/ v* \5 t是想询问大家,/ U4 w  w$ K- K  Q
站在徒弟和师傅的角度,我们该如何考虑。9 v. q/ {: C/ h$ v* D0 w

4 I' \" Q4 }3 S# [  D) V) ~5 F! }% j( f. E, }( d& I+ W: f. ]
再补充
! m+ g& L. y5 O" d说说我自己,: M% W6 j/ G/ ^8 M; X8 I
做为徒弟,我会先想想为什么会出现毛刺;6 E; ^& ^5 e* [( }, ^' N
做为师傅,我会让徒弟调查不同条件下产生的毛刺有什么差异,/ r3 ^9 [6 Y8 k: l  g: }: C
例如:切削液的浓度、刀具有内冷和无内冷、粗材预铸孔位置度变化、1 C/ G( D; x* p$ p0 c
刀具产生的切屑形状等。
8 G9 e8 J) ?4 k+ C$ i8 L! I

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2#
发表于 2015-2-13 13:22:56 | 只看该作者
电化学去毛刺机试试。

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用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:34
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3#
发表于 2015-2-13 13:40:44 | 只看该作者
没倒角要求的话,先加工无预铸孔的孔,再加工另一个。这样毛刺就会比另一种加工方式小很多很多。然后再回过头用钻头钻上一个孔。基本上就没什么毛刺了。
; q3 ]3 q& k1 C8 N, W  ~如果是在CNC上一次加工成型,自然是用内倒角刀比较好

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+1  发表于 2015-2-13 23:37
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4#
发表于 2015-2-13 13:49:43 | 只看该作者
去毛刺刀具。
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5#
发表于 2015-2-13 14:05:42 | 只看该作者
高压定位冲洗!
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6#
发表于 2015-2-13 15:21:24 | 只看该作者
爆炸、电解、流动磨料
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7#
发表于 2015-2-13 15:33:15 | 只看该作者
很想知道
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8#
发表于 2015-2-13 16:40:48 | 只看该作者
学习一下 看看高人怎么说

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效率很慢的。  发表于 2015-2-15 08:57
用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:35
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9#
发表于 2015-2-13 17:24:15 | 只看该作者
本帖最后由 LB老沈 于 2015-2-13 17:29 编辑 * B) Q/ [) S% M# Y; v* ~

, Q6 [1 O# H+ m+ h0 k* V材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?0 Z2 g1 Q4 `& M5 R
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基本就不用处理了。但要注意钻头的磨削,既要锋利无毛刺又要在贯穿时有导向无歪斜。

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材料为铝材,用途变速箱上部分油孔, 要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。 工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。 但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。 刷毛为比较硬的尼龙材质。  详情 回复 发表于 2015-2-13 17:58
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10#
 楼主| 发表于 2015-2-13 17:58:45 | 只看该作者
LB老沈 发表于 2015-2-13 17:24 * s1 ~* L8 s* ^  |9 ~
材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?
$ Z3 g/ d+ _! P要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基 ...

9 {% d' f1 ]' L' l材料为铝材,用途变速箱上部分油孔,
4 O; k8 D" D9 O% V2 C! z: ~% e5 P要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。
  m( F+ n2 ~0 @* b3 L, m" a0 X" X$ t1 k
工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。
, A5 \- \& i+ n  N+ [但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。. M* d+ V7 \( J; d. p; G
刷毛为比较硬的尼龙材质。

点评

用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:38
工件大,就用直磨机吧,加持像毛笔一样的钢丝刷,借助离心力打开毛刷,刷掉毛刺。  发表于 2015-2-14 10:35
本想用钻床上加一个球型毛刷的。太慢!  发表于 2015-2-14 10:07
在孔里放一点沙子?不知可行否?可能是馊主意!  发表于 2015-2-14 10:06
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