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楼主: 梁斌lb
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请教这个模具损坏的原因

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11#
 楼主| 发表于 2015-2-13 15:38:12 | 只看该作者
各位大侠,跟凹模的硬度高有没有关系,将热处理改为调制处理行不行?忘各位大侠指教。
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12#
发表于 2015-2-13 15:43:13 | 只看该作者
你的凹模存留几个料?
; k7 V( q; g, o$ X就是刃口的厚度是多少?下边有斜度吗?9 X, U$ f6 ~; C' R! E5 s

1 s1 ?( R7 O; r6 ]+ _) @/ }/ [  G# S. S/ _9 R7 j' c

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是的!为了使用寿命长多留可以的,但是不能这么多!6X1.8=10.8了!留一半吧?剩下的打成斜度7到10度吧,  发表于 2015-2-14 09:32
大侠,凹模中存留六个料,下边没有斜度,是直的台阶。这个地方需要改进么?  发表于 2015-2-14 08:43
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13#
发表于 2015-2-13 16:02:57 | 只看该作者
这张图里有几个问题5 z1 Z' h; G! y8 e3 d7 J
1、标注的硬度太高,硬度高则韧性低,再者可能导致回火不充分。
$ t9 \' q! _' Z3 z% I2、刃口直部未表示,落料斜度未说明。这部分直接影响失效判定。
/ |' e* `/ A7 t3 [' f) A3、螺栓数量过少,裁断瞬间不能有效紧固凹模板。
. n9 N; P2 n& E; A: @! e7 d8 m' C" t4、单次冲裁力在17~20吨力,模板和模座能否有效支撑。" B3 Y9 c% V1 D/ ]' Y5 X

3 U3 L1 Z+ R( u2 Y6 {! [0 Z从图片看来是涨裂的可能性最高。两个因素,A、刃口直部过长;B、热处理后残留奥氏体比例过高。- R" q: \, ?) |+ H2 A& o

0 p# v1 }5 {: N- N: L
* u6 O; g6 K9 v$ y+ l- W

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多谢LIAOYAO大侠的指导,你说明的几点小弟的确是存在问题的。  发表于 2015-2-14 09:09

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14#
发表于 2015-2-14 22:06:53 | 只看该作者
间隙小,刃口厚,凹模加套圈

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多谢指教。  发表于 2015-3-8 08:13
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15#
发表于 2015-2-25 14:03:30 | 只看该作者
个人感觉,冲子入下模后有单边让位移动现象,因为冲压后力量一边集中!希望将常断裂处R角放大,不参加工作的部分R越大越好,如果可以,尽量不要一边受力,让冲裁力均匀!

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多谢你的建议。  发表于 2015-3-8 08:14
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16#
发表于 2015-2-27 14:18:23 | 只看该作者
凹模加一个模套
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17#
发表于 2015-2-27 16:49:42 来自手机 | 只看该作者
我认为下模先开的,下模刃口磨损太严重,冲二万对冲子及下模刃口进行平磨处理,板厚卸料板与冲子间隙太小了,容易毛边太时夹冲子,其它问题不大。
; G6 |5 u+ h/ n( [7 e, C
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18#
发表于 2015-3-1 15:57:32 | 只看该作者
本帖最后由 leejeans 于 2015-3-1 15:59 编辑 6 _: p4 F; [& G- T( S! [0 C

% z, }6 \" p, c; l) i! {凹模留5毫米直刀口,以下用锥度割落料。减少尖角,用r角代替。多打几个螺栓,两个定位销对角线布置。

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多谢指教,已经做了这方面的改进。期待效果。  发表于 2015-3-8 08:16
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19#
发表于 2015-4-24 14:02:32 | 只看该作者
凹模割锥度容易下料4 B9 @% F2 L' j2 M0 W$ ~* l
凸模平面磨斜度(化力)
9 L) V& V3 A! [! C& t这样模具像剪刀一样省力不会跑模
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20#
发表于 2015-8-18 20:27:34 | 只看该作者
应该是热处理的问题8 h" s- o  q1 v) P) b' N

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从目前修改及使用的情况看应该是凹模没有割锥度的原因。  发表于 2015-8-20 08:39
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