机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7584|回复: 10
打印 上一主题 下一主题

材质20号钢,加工内孔粗糙度很差

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-2-10 21:08:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位老师,现在公司加工液压缸筒材质为20号钢的,加工内孔粗糙度很差,中间有个油口属于断续切削,目前采用的加工刀具为内孔拉倒,刀片型号京瓷-VNMG0804004 CA5525,要求粗糙度为Rz12.5左右,目前加工出粗糙度为Rz15左右,加工长度在60mm孔径100mm,,转速为S900r/min,进给F0.1mm/r,请给位给我推荐款,谢谢/ I3 ~! a. w: i2 ?( C/ r. L
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-2-10 21:42:48 | 只看该作者
一)换金属陶瓷刀片;
! R: U  c& ]. y' v6 [  ^二)加大切深;5 U5 ^2 w# t" q/ z; a
三)换R角为08的刀片
. J' l* x) F! |1 Y四)提高线速或降低进给: T: O# Z7 i( _) n
按顺序择优选用!& w5 F: n- k1 }
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2015-2-10 21:46:26 | 只看该作者
门童 发表于 2015-2-10 21:42 * Y5 x+ I; @- w6 K3 x. Y2 @
一)换金属陶瓷刀片;9 B% n- X( v' n- e
二)加大切深;
( K* w( `) A: _6 P1 ]! j7 K7 n三)换R角为08的刀片
& B# o+ J6 L& l& R7 s" I  a
金属陶瓷适合加工软钢吗?断续切削会不会对刀尖产生冲击
" L3 P5 G/ l( \& V9 E

点评

你用可能会崩,我用应该没什么问题,不过十来块的刀粒,可以用6面,三四块钱试一次,不用这么纠结!  发表于 2015-2-11 09:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-2-10 22:02:54 | 只看该作者
断续切用陶瓷刀会不会崩刀?
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2015-2-10 22:19:06 | 只看该作者
你是倒拉的是吧,改为顺推,加大单边余量至0.4以上。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-2-10 22:21:54 | 只看该作者
我觉得就是内孔加工的面被卡在刀杆和工件中间的切屑磨毛了而已。加大走刀量

点评

要判断是不是切屑的问题,只要在工件上车一小段退刀出来看看就知道了,这时候切屑掉出来了,磨不到工件  发表于 2015-2-10 22:28
正常情况下,楼主这样的转速和进给,如果不考虑切屑磨工件的话,随便车都不会有Rz15  发表于 2015-2-10 22:26
还可以把刀杆装偏一点,让工件与刀杆中间距离大点。大走刀量,低转速,切屑才比较容易成片状,也不会被惯性甩着贴在工件上  发表于 2015-2-10 22:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-2-10 23:04:58 | 只看该作者
20钢,我们干了很多年,切削性能很好,我们使用高速钢拉刀,粗拉到12.5,精拉可达到3.2,冷却液是加了油酸的普通机油。拉刀设计很关键,每一齿的升量和容屑槽大小的设计,对加工表面和刀具使用寿命影响都很大。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
拉斯特 + 1 现在能设计刀具的不多了!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-2-11 05:44:15 | 只看该作者
20号钢的切削性能就是这样的,最好的方法就是拉削.
; P, L* s' k$ v$ B
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2015-2-11 12:27:20 来自手机 | 只看该作者
六角车 发表于 2015-2-10 23:04
/ P/ L/ m0 a# P2 O5 l* d3 T20钢,我们干了很多年,切削性能很好,我们使用高速钢拉刀,粗拉到12.5,精拉可达到3.2,冷却液是加了油酸的 ...
$ [  j' ]+ A, I3 W( r( F! l' b& a
想了解一下,方便发个图片吗师傅
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2015-2-11 19:50:51 | 只看该作者
上个图说明下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-12 07:25 , Processed in 0.057681 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表