数控铣加工深度不一致是什么问题？

jane11131

先铣削基准平面，打表1丝的误差，在基准面上安装一工件，在此工件上表面左右铣削四个相同的小矩形平面，呈“田”形分布，结果右边的上下两个小平面加工深度较左的浅5丝，而程序中的下刀深度是相同的，请问有可能什么原因造成的，大侠多赐教！
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子云绳业

铣刀磨损

jane11131

子云绳业 发表于 2015-2-8 22:54
铣刀磨损

0 N, U# @# U, v刀具磨损没那么快吧，另外我加工顺序是左上、右上、左下、右下，问题是左上左下等高，右上右下浅，且右下比右上也要浅1丝左右。
9 ?- m+ O( Q+ g; {

慢慢来123321

可能是让刀   

sundy25

1，看这加工顺序，能排除刀具装夹不够紧的因素，磨损也可以排除了。
$ d& X: P4 e- m# J& {% y, }2，加工前基准面打表一丝，说明跟基准无关。上面有人点评说主轴不垂直，如果主轴不垂直的话，加工来的刀痕会呈一定的孤面，但在校准过工作台基准的前提下，不会影响整体的平面度。
! u( t  W# |- c( c; i# l; O
5 p& ^9 Y1 i( Z* |我想知道的是，加工的面积和深度是多少，加工出来的底面粗焅度和刀痕是否都一样？有无波纹？加工过程中有没有及时的清理掉加工产生的切屑？

迷茫的维修

工件让了，主轴让了
# m; ^3 w) r% Z1 ~就这两种可能
0 i2 b  ^/ c: N你在工件上架表，看加工中动了没有

ValleyViews

什么工件？如何装夹？最好有图示。

万万没想到a

工作台平不平

jane11131

统一回复，原因找到了，发现是基准面没有装夹紧，手按下基准面左上角，有10丝以上的跳动误差，应该是加工时基准面（铝板）形变了，后重新装夹，铣面，再加工问题解决。非常感谢各位大侠的指点，真的是万分感谢！。不过对于这个问题我还是有点疑问，为何在没有装夹紧的情况下铣完基准面打表误差只有1丝？，而加工时左右却会有5丝的误差？（多刀具加工，每次进刀量也不大，粗加工20丝，精加工2丝）

jane11131

补充：长25CM左右，宽10CM左右