在轴的法兰上加工孔，孔的位置精度该如何保证？

chenxin_98 · 发表于 2015-1-27 10:29:46

如图，在轴的法兰上加工孔。
孔的位置精度该如何保证？
如果数控机床精度不高，除了模板配合加工，还有什么其他的方法？
什么量具来测量？

冰熊 · 发表于 2015-1-27 10:53:17

我知道的方法：批量加工设备没问题就直接钻、镗了，要么钻模，换钻套，钻扩铰，如果真的需要这么严格的话。

stevenguo · 发表于 2015-1-27 11:35:46

精度比较高，包括孔的精度。估计加工中心都很难保证，坐标镗或磨。
量具CMM。

sundy25 · 发表于 2015-1-27 13:35:06

看你有什么设备咯，有CNC就钻完铰，没有的话就钻模或分度头钻完再铰咯。0，03的直径公差，铰刀可以达到

chenxin_98 · 发表于 2015-1-27 13:50:09

位置度要求较高，大的设备加工，机床的出厂验收精度都0.04了。
位置度该如何测量？三坐标就不提了。

天堂海啸 · 发表于 2015-1-27 13:56:40

船舶的中间轴尾轴？

我们是数控机床直接钻孔后

通过铰孔机铰孔的

chenxin_98 · 发表于 2015-1-27 13:59:13

天堂海啸发表于 2015-1-27 13:56 . W) n/ N+ l/ }7 [
船舶的中间轴尾轴？
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通过铰孔机铰孔的

铰孔是装配后一起铰孔吧

天堂海啸 · 发表于 2015-1-27 15:18:30

chenxin_98 发表于 2015-1-27 13:59 ; P; n( [. C) Z5 p" R' s
铰孔是装配后一起铰孔吧

是的，中间轴和尾轴对中后，一起铰孔

熊anh · 发表于 2015-1-27 21:10:47

除去楼上所说的配作，单从图纸来说，950的分度圆，0.04的位置度要求已经相当高了，要做到图纸要求不容易，精度要好点的机床，工艺合理，钻——粗镗——精镗，

chenxin_98 · 发表于 2015-1-30 08:39:24

除了机床精度保证，钻模。
其他控制方法、测量方法什么好多建议吗

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