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在轴的法兰上加工孔,孔的位置精度该如何保证?

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1#
发表于 2015-1-27 10:29:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
9 O/ y. t  P" F" k" w: L
如图,在轴的法兰上加工孔。, a2 p4 Q/ C0 U& p! k! q
孔的位置精度该如何保证?' i* J! d. b3 G$ B
如果数控机床精度不高,除了模板配合加工,还有什么其他的方法?
% E) f" H' F" A( ~9 K' C# q什么量具来测量?$ P7 l4 C8 S; X% z9 {$ N
0 D8 |  ~/ g4 M- R; K' t% l

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2#
发表于 2015-1-27 10:53:17 | 只看该作者
我知道的方法:批量加工 设备没问题就直接钻、镗了,要么钻模,换钻套,钻扩铰,如果真的需要这么严格的话。
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3#
发表于 2015-1-27 11:35:46 | 只看该作者
精度比较高,包括孔的精度。估计加工中心都很难保证,坐标镗或磨。
! t; B6 r4 |  J& j3 A/ j' U量具CMM。
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4#
发表于 2015-1-27 13:35:06 | 只看该作者
看你有什么设备咯,有CNC就钻完铰,没有的话就钻模或分度头钻完再铰咯。0,03的直径公差,铰刀可以达到

点评

我错了,看成16的孔径。面壁去  发表于 2015-2-1 17:55
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5#
 楼主| 发表于 2015-1-27 13:50:09 | 只看该作者
位置度要求较高,大的设备加工,机床的出厂验收精度都0.04了。4 T4 h4 B6 v( a
位置度该如何测量?三坐标就不提了。% r& @  z: o3 C9 G. ]; J0 k
9 W% Q* ?9 \$ X+ u2 b

, }0 \8 |4 U6 F4 G# A8 Z; e
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6#
发表于 2015-1-27 13:56:40 | 只看该作者
船舶的中间轴尾轴?5 e# ^& U" Q* P4 r6 T2 u
我们是数控机床直接钻孔后
9 [+ H. `# B3 o8 X# @: ]) R通过铰孔机铰孔的
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7#
 楼主| 发表于 2015-1-27 13:59:13 | 只看该作者
天堂海啸 发表于 2015-1-27 13:56 4 \1 O+ a. a9 i* M
船舶的中间轴尾轴?# G8 G7 F8 t8 {: ^- ^1 n6 b4 r5 H
我们是数控机床直接钻孔后) B- E- I" ]% w) _
通过铰孔机铰孔的
) J+ q) S) @2 G5 k, Y; S/ u* l
铰孔是装配后 一起铰孔吧
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8#
发表于 2015-1-27 15:18:30 | 只看该作者
chenxin_98 发表于 2015-1-27 13:59
) O6 T. P6 p! ~, Y+ y" g0 k  b/ B铰孔是装配后 一起铰孔吧
+ D% U4 [/ C8 U1 U; ?: W
是的,中间轴和尾轴对中后,一起铰孔
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9#
发表于 2015-1-27 21:10:47 | 只看该作者
除去楼上所说的配作,单从图纸来说,950的分度圆,0.04的位置度要求已经相当高了,要做到图纸要求不容易,精度要好点的机床,工艺合理,钻——粗镗——精镗,

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不知道实际使用要求是不是真的有这么高,就这个精度,要测量都不是件容易的事,仪器得用顶级的,而且也不见得谁都能测得准。  发表于 2015-1-28 11:38
图纸的精度是很高的了,一般点的进口机床应该都达不到,除了机床外,工艺、装夹、刀具都来不得半点马虎。如果允许配作是最好的。  发表于 2015-1-28 11:35
机床精度达不到啊  发表于 2015-1-28 08:02
还是这个靠谱点,90的内孔说铰的也是醉了。  发表于 2015-1-27 21:52
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10#
 楼主| 发表于 2015-1-30 08:39:24 | 只看该作者
除了机床精度保证,钻模。7 l* \" O# I( V6 j8 B+ u
其他控制方法、测量方法什么好多建议吗
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