为什么这样操作可以得到加工中心的刀具长度补偿？

尼得科电机-小邵

    国产850的双台面立加。OiMD系统。没有安装外部或者内部的对刀仪器等设备。
/ U- {) Q; \  s5 ?; D. C厂家来人调试的时候简单对我进行了编程培训和操作。其中刀具长度的测量是按照如下方法进行的，我当时学的太快也没有来得及问，现在想问也问不到了。
9 ]. @) B( A' x( E步骤是先将刀具手动移动到机床工装的一个平面上，然后进入尺寸补偿画面，按下（C输入）按键，这样在长度补偿会显示比如-450.5，然后输入627.0，按下（+输入），长度补偿会变成176.5，那么这个就是刀具的长度。不论什么刀，627.0这个值是不变的。
请问各位大侠，这个是这么样的一个原理啊？？


/ Z4 k, h8 u. j1 C+ V  |- z4 \  s

5 l5 ~" R* J3 t  L3 Z

慢慢来123321

说明对刀的那个平面和编程零面相差627  而且所有刀的零面是同一个面

黄河源

1楼正解。

18066123353

加工面与对刀面的高度差值。

张睿良

627是对刀面与机床零点的距离   也就是说  你Z轴不带刀时  最大行程627（到对刀面）

尼得科电机-小邵

各位大侠哈有两个问题冒昧问下。1、刀具的长度补偿值是指什么地方到什么地方的长度？是刀尖到刀柄锥部下方（大头的部分）的环形平面上的尺寸么？  2、（C输入）这个按键是什么意思？（+输入）是尺寸修改用的，那么这个是什么地方用的。

新手哈，菜鸟问题，希望大侠们解答下啦！！

湘水之刘

尼得科电机-小邵 发表于 2015-1-19 22:39
3 _: |# f5 a# ?8 L3 j各位大侠哈有两个问题冒昧问下。1、刀具的长度补偿值是指什么地方到什么地方的长度？是刀尖到刀柄锥部下方（ ...

% Z# s! C) @- }! [我想问下你在按c输入的数值是相对坐标里的值。还是机械坐标里的值。
6 G4 G; a4 B( M2 ]: k# T+ w" e; t

刘自力jy

湘水之刘 发表于 2015-1-20 21:16
# w1 O" X0 Y4 B我想问下你在按c输入的数值是相对坐标里的值。还是机械坐标里的值。

9 P6 A8 Z9 e9 k6 Z5 N1 _估计是绝对坐标值，因为他说用的是工装，所以我们可以理解为他这个工装在坐标系（G54）坐标位置是一定的。而627这个数是应该是当刀长为0时坐标系零点与编程零点（即楼主所说刀下到工装表面的位置）的距离，而627+（-a)就是实际用刀与这个刀长为零的刀的长度差，这是我的理解。表达能力有限哈，见谅！

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湘水之刘

刘自力jy 发表于 2015-1-21 12:16
& @* \3 G- F( S2 r估计是绝对坐标值，因为他说用的是工装，所以我们可以理解为他这个工装在坐标系（G54）坐标位置是一定的。 ...

1 ]$ ^, Y$ `9 v2 H1 ]4 ?  那就是说他工作坐标（G54)里Z坐标输的是一个定值（-627），刀补里面的127.5实际就是工装到工作台的高度。如果是这样的话很不方面呀！不知理解对不对
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尼得科电机-小邵

各位大侠。请看我的附件所示。机床在G28原点的时候三轴分别显示0，0，-72.8，在G30原点-675.205，-149.901，-73.680.
% j$ X! f  ?% h2 x* x5 u8 f9 E程序开头G10把工件的坐标都编写进去了，请注意其中的Z轴坐标。今天做了下试验，机床主轴头部（不带刀具）在G28原点时，Z轴到工件表面距离就是G10所示的Z轴坐标。第一，-72.8是怎么回事？是不是应该为0？这个是怎么来的？？第二，G10里的Z轴位置是包含-72.8的，这个与刀具长度补正之间有什么关联么？这样的加工坐标系是怎么确定的？？Z轴的坐标是不是应该从机床基准台面算起到工件上表面的高度么？第三，对刀用的表面在工件平面下方约40-50毫米处（多块不规则治具叠加，测量不准），这个与627.0长度有什么关联么？我算了一下，好像几个数据间没有什么关联撒~~~

+ q% t: C4 C3 x菜鸟新手，描述的可能不够准确，如果各位大侠不明白再提出来。习惯了调试数控车床，遇到加工中心也是被迫赶鸭子上架，实在是啥也不会啊！希望大家赐教～～
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