简单的活，寻求高效的加工工艺

黄河源

自动车床      无心磨          工装钻孔

5ego

用双主轴车床或许可以，，现有加工设备是什么

六角车

唉。又是这种活，简单地说，一台单轴自动车，全部车成切断外圆留磨量，慢一点60秒一件，然后做一个定位带钻模的夹具，钻孔，一人一班少说也能钻2000件孔，具体结构看我前面发的各种夹具帖子。最后淬火无心磨加工。

把刀用好

批量大，双主轴车削中心，连车带钻一起干好。后面热处理磨。
* r5 \2 c8 ~5 N6 o批量巨大，那就专机。
批量一般，就现有设备干干吧，改善改善工艺刀具。

奔跑的蜗牛2015

量大的话，直接定制光轴，外圆留磨量不用车哦

nanjing12345

好办，锯床一次下两个产品的料。上数控车，车两个产品的外圆、倒角倒30度的或15度的。接着锯床走中间锯断。在上数控车平头倒角。钻床，不知我点建议如何

扫天下

东海fyh126 发表于 2015-1-17 15:28
车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车 ...

; K+ |- i% m& d' p- x3 ^1 C这么粗切就太慢了吧

huntaway

带副轴的走芯机应该是效率最高的，不过对棒料要求很高

扫天下

你是谁我是谁 发表于 2015-1-17 17:03
) v" ^, h6 n& x( f锯床下料--弹簧夹头掉头车
, l. ^8 g% q0 a/ u$ ]感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题

: h# s; X3 E, Q; M$ p# W8 \你说的这个弹簧夹是什么
有那么大的吗
给我发个图瞅瞅最好
& ]& f6 }* F* f& U" ?) f* [

扫天下

冰熊 发表于 2015-1-17 16:35
: y' Z1 t- t" J  E真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
5 c0 |# _1 l2 d0 e5 j工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切 ...

你说的这个比较在行吧，我觉得两头车也是最高效的方法，但是如何解决接刀问题是个关键啊
这么粗的棒料切断不是好方法，容易掰刀，时间太长
/ |8 C6 e, ?) Z( x2 b. y; ?5 C' m而且还有单独再装夹倒角
/ J! I; `% v; T3 E* m0 I- p/ N