简单的活，寻求高效的加工工艺

黄河源

自动车床 无心磨 工装钻孔

5ego

用双主轴车床或许可以，，现有加工设备是什么

六角车

唉。又是这种活，简单地说，一台单轴自动车，全部车成切断外圆留磨量，慢一点60秒一件，然后做一个定位带钻模的夹具，钻孔，一人一班少说也能钻2000件孔，具体结构看我前面发的各种夹具帖子。最后淬火无心磨加工。

把刀用好

批量大，双主轴车削中心，连车带钻一起干好。后面热处理磨。
批量巨大，那就专机。
, o- ]; A" K$ ]批量一般，就现有设备干干吧，改善改善工艺刀具。

奔跑的蜗牛2015

量大的话，直接定制光轴，外圆留磨量不用车哦

nanjing12345

好办，锯床一次下两个产品的料。上数控车，车两个产品的外圆、倒角倒30度的或15度的。接着锯床走中间锯断。在上数控车平头倒角。钻床，不知我点建议如何

扫天下

东海fyh126 发表于 2015-1-17 15:28
+ M, O% @( W/ s1 R- L+ W1 R7 u' \& g 车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车 ...

- a d5 [* ]9 H1 g这么粗切就太慢了吧

huntaway

带副轴的走芯机应该是效率最高的，不过对棒料要求很高

扫天下

你是谁我是谁 发表于 2015-1-17 17:03
5 G2 B* j. Z2 B2 Q+ W锯床下料--弹簧夹头掉头车
: i* W6 s1 R( |+ {! ~5 B1 d感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题

9 x: j c, a* d+ C你说的这个弹簧夹是什么
5 A- p1 H9 I- e- \8 O6 o有那么大的吗
4 ~, j1 U3 E# T5 o* b* y7 W9 l" j3 D; E给我发个图瞅瞅最好
6 I& j) X. J) ^; M5 ?( \

扫天下

冰熊 发表于 2015-1-17 16:35
真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切 ...

你说的这个比较在行吧，我觉得两头车也是最高效的方法，但是如何解决接刀问题是个关键啊
1 \. _3 S& a5 a. V这么粗的棒料切断不是好方法，容易掰刀，时间太长
% \% @. F5 Y; K0 k而且还有单独再装夹倒角